Контроль инфракрасным излучением

В дополнение к ВЧ-контролю остатка жидко­сти применяется также инфракрасное (ИК) излучение, которое, в отличие от первого, ис­пользует инфракрасную часть спектра стро­боскопического излучения камеры для конт­роля дна бутылки. Инфракрасная система

_______________________________ 551 ©

контроля состоит из корпуса лампы, инфра­красного сенсора с увеличительным объекти­вом и вычислительного устройства, иденти­фицирующего любые остатки жидкости.

Контроль внутренних стенок бутылки

Контроль наружных стенок бутылки обнару­живает также и дефекты и несоответствия внутренних стенок, но лишь условно, что дела­ет необходимым еще и дополнительный внут­ренний контроль. Кроме того, он дает возмож­ность изнутри проверить бутылку с выжжен­ной этикеткой.

Контроль внутренних стенок бутылки осу­ществляется с помощью CCD-матричной ка­меры и освещения лампой со стороны дна. Сенсор CCD-камеры дает изображение види­мой стенки бутылки и ее дна, причем, есте­ственно, все элементы дефекта будут изобра­жены тем крупнее, чем ближе будет располо­жена камера.

Для некоторых типов бутылок этот вид контроля является затруднительным, так как переход от боковой стенки бутылки к горлышку не всегда позволяет провести 100%-ный кон­троль. Это ведет к тому, что с целью обеспече­ния 100% контроля все большее применение находят хорошо контролируемые типы буты­лочного материала.

При помощи такого контроля могут быть вскрыты дефекты, невидимые за маркировка­ми или вызванные сильным истиранием.

Возможные дополнительные виды контроля

Если предварительно не была произведена сортировка бутылок, то с помощью дополни­тельных устройств можно сделать это на уча­стке вымытых бутылок, то есть отсортиро­вать бутылки:

■ слишком высокие или слишком низкие;

■ отличающиеся по цвету;

■ отличающиеся по диаметру или контуру;

■ считающиеся «другими» по тем или иным
признакам.

Следует обеспечить поступление бутылок в разливочный автомат абсолютно чистыми и соответствующими требованиям по всем по­зициям на 100%.

Отбракованные бутылки

Причины для отбраковки бутылок очень раз­нообразны — от загрязнения до повреждения

© 552___________________________________

стеклянного корпуса бутылки. Необходимо решить, что делать дальше с отбракованными бутылками. Существуют следующие возмож­ности:

■ направить их в направлении боя стекла;

■ на повторную мойку;

■ разделить брак на два сорта, подлежащих
или повторной мойке, или направлению в
стеклобой.

Контроль работы инспекционной машины

От безупречной работы инспекционной ма­шины зависит очень многое. Если будут про­пускаться поврежденные, грязные или инфи­цированные микроорганизмами бутылки, то в дальнейшем уже не будет системы контро­ля, которая смогла бы предотвратить причи­нение ущерба для потребителя.

В связи с этим работу инспекционной ма­шины необходимо контролировать, и произ­водиться контроль должен постоянно. Одна­ко ни одно пивоваренное предприятие не мо­жет позволить себе установку вслед за первой второй (контрольной) инспекционной маши­ны, и поэтому обычно довольствуются тем, что через установку пропускают по заданной программе контрольные бутылки. Затем результат теста сверяется с имеющейся мат­рицей. Если все заданные параметры достиг­нуты — тест успешно пройден, соответствую­щая система дает для этой контрольной бу­тылки сигнал.

Проверка при помощи «программы конт­рольной бутылки» должна производиться че­рез каждые 30 мин или через определенное ко­личество бутылок, которое обычно соответ­ствует 30 минутам времени розлива.

Кроме того, следует проверять, все ли при­знанные дефектными бутылки отправлены в брак. Это проверочное устройство должно быть сконструировано так, чтобы оно не могло не выходить из строя под влиянием нарушения регулировки, попадания грязи или других фак­торов. С другой стороны, необходимо следить за тем, чтобы в брак не шли бездефектные бу­тылки, поскольку в этом случае хотя и не на­носится никакого ущерба, но ухудшается ре­зультат производственного процесса.

Несмотря на безусловно большую сто­имость инспекционной техники, прежде

всего следует учитывать, что неизменно высокое качество продукта возможно только с применением подобной дорого­стоящей техники. При обычной в наше время высокой производительности ли­ний розлива обходиться человеческой рабочей силой здесь уже невозможно.

5.1.4. Наполнение бутылок

Дата добавления: 2015-07-10