Обслуживание и уход за бутылкомоечной машиной

Внутренняя мойка машины осуществляется при помощи встроенных моющих головок (рис. 5.18). Они расположены:

в области зон шприцевания горячей и хо­лодной водой и сборных баков; в области входа и выхода бутылок; ■ в области отмочки;

в области промежуточного шприцевания для предотвращения известковых отложе­ний (кислая среда).

Кроме того, в конце производственного процесса помимо регулярной очистки моюще­го раствора щелочи от взвесей необходимо производить следующие работы.

Рис. 5.18. Внутренняя мойка при помощи моющих головок станции CIP:

1 — головная часть; 2— зона шприцевания холодной и свежей водой; 3— зона шприцевания горячей водой; 4 — зона последующей щелочной обработки; 5 — зоны от­мочки

После спуска моющего раствора должны быть вымыты щелочные ванны.

Зоны горячей и холодной воды должны быть опорожнены, освобождены от грязи и основательно промыты. Следует сле­дить за тем, чтобы не отложились соли жесткости, так как в их пористой поверх­ности очень быстро поселяются микроор­ганизмы, получающие в теплой среде идеальные условия для развития. С водой, используемой для шприцевания, микроор­ганизмы могут попасть и в бутылки. Реко­мендуется дезинфицировать водные зоны надуксусной кислотой или пенным дезин-фектантом.

Особое внимание следует уделять голов­ной части машины и образованию капель конденсата в ней. Если не предусмотрена мойка в автоматическом режиме (см. раз­дел «Мойка головной части»), то рекомен­дуется проводить мойку и дезинфекцию на регулярной основе. То же относится к мой­ке и дезинфекции отсеков загрузки и выг­рузки бутылок из машины.

Нижняя сторона бутылочных кассет со временем покрывается толстым слоем грязи, который следует регулярно счи­щать. Если их не чистить, старые кассеты «зарастают» полностью и переносят грязь, словно губка.

■ у подобных установок очистка и техниче­
ский уход более трудоемкие.

В прямолинейной инспекционной ма­шине бутылки проходят по конвейерной цепи через отдельные станции. Этот способ также имеет свои преимущества и недостатки:

■ требуются меньшие капиталовложения;

■ для опознавания формата бутылок необ­
ходима предварительная сортировка;

■ как и в карусельной инспекционной ма­
шине, бутылки должны проходить через
инспектор по отдельности.

Для объективного охвата всех инспекци­онных точек, естественно, уже недостаточно человеческого глаза, обладающего способно­стью уставать. Для выполнения этих задач инспекционная машина для пустых бутылок оснащена несколькими оптическими матрич­ными камерами CCD, которые снятую кар­тинку инспектируемого участка бутылки рас­кладывают на точечное изображение. Точки картинки оцениваются по специальной вы­числительной методике, и бутылка по прин­ципу «Да/Нет» признается хорошей или от­правляется в брак.

При производительности линии розлива в 50 000 бут/ч электроника «обрабатыва­ет» одну бутылку всего 0,07 с (в 3600 с — 50 000 бут), то есть 15 бут./с, а горлышко бутылки — соответственно, еще меньше времени. Чтобы за такие короткие отрез­ки времени добиться получения конкрет­ной картинки инспектируемого участка, а также произвести по возможности пол­ную расшифровку, картинка при помо­щи вспышки стробоскопа «заморажива­ется». В некоторых системах нечеткость, возникающая вследствие движения объекта, дополнительно корректируется электроникой.

Инспекционные машины для пустых стеклянных бутылок в настоящее время изго­товляются как карусельные или (все чаще) как прямолинейные и оснащены

■ одной или двумя камерами с зеркалом и/
или поворотной системой для контроля
наружных боковых стенок бутылки;

■ одной камерой для инспектирования дна;

■ одной камерой для контроля горлышка;

_______________________________ 549 ©

■ высокочастотной системой обнаружения
щелочи;

■ инфракрасной системой опознавания ос­
татков жидкости;

■ одной камерой для контроля внутренних
стенок бутылки;

■ камерой для контроля винтовой нарезки
(для колпачков с винтовой нарезкой).

Отдельные инспекционные модули рабо­тают по нижеприведенным принципам.

Контроль наружных стенок бутылки

В ходе такого контроля должны быть обнару­жены все отклонения от нормального состоя­ния бутылки (остатки этикеток или фольги, другие загрязнения или царапины на поверх­ности).

В этом смысле особую роль играет износ. В местах скопления бутылок, на угловых участках многоручьевых конвейеров, работа­ющих с различной скоростью, бутылки трут­ся одна о другую, что ведет к появлению на поверхности все более явных царапин. Что­бы защитить этикетки и уменьшить царапа­ние, во многих странах делают бутылки с едва заметными утолщениями в верхней и нижней части. В этом случае трение и цара­пание приходится в основном на эти кольца трения, которые, изнашиваясь со временем, становятся все шире и ухудшают внешний вид бутылки. В некоторых странах расши­рившиеся кольца трения считают таким же недостатком, как бой, и требуют отбраковки бутылки. Распознавание дефектов колец тре­ния на мокрых бутылках связано с больши­ми затруднениями.

Чтобы правильно проконтролировать стенки бутылки, в карусельной инспекционной машине бутылка поворачивается на 360° перед источником света, и за время ее вращения CCD-матричной камерой снимается цифро­вое изображение поверхности стенок бутыл­ки в девяти кадрах со шкалой, имеющей 256 оттенков серого цвета.

Оценка полученной картинки происходит в максимум 10 инспекционных окнах, причем для каждого окна может быть избран особый алгоритм с различной чувствительностью; например, бутылки с явно выраженным изно­сом здесь будут отсортированы.

У прямолинейных инспекционных машин две CCD-строчных камеры делают по 6 сним­ков поверхности бутылки со смещением на 30°.

© 550___________________________________

При этом бутылка поворачивается на 180°. В любом случае продолжительность вспыш­ки должна соответствовать степени прозрач­ности стекла бутылки, причем на отдельных участках можно устанавливать различную чувствительность и оценочные алгоритмы. Оценка осуществляется по определенным по­роговым значениям.

Контроль дна бутылки

Контроль дна осуществляется при помощи CCD-матричной камеры при освещении гало-геновой лампой или стробоскопической лам­пой в сочетании с поляризационным фильт­ром.

Для контроля дно бутылки разделяется на зоны, которые могут обрабатываться с ис­пользованием различных алгоритмов. Систе­ма камеры снабжена компенсацией освещен­ности, сглаживающей разницу в цвете отдель­ных бутылок.

Оценка дна может происходить в различ­ных зонах интенсивности, например:

■ кольцевая оценка (загрязнение по краю,
повреждение стекла);

■ блочная оценка (специально для зоны
края дна);

■ радиальная оценка (специально для нали­
чия остатков напитка);

■ оценка прозрачности (забитое горлышко,
полностью покрытое дно);

■ обнаружение внутри пленки (засунутой в
бутылку полиэтиленовая обертки или кус­
ка пластика) или осколков стекла.

При этом очень важна проверка наличия у пластиковых бутылок ПЭТ трещин от напря­жения (вызванных стрессовой нагрузкой). Бутылки с большим количеством трещин от напряжения отбраковываются.

Контроль горлышка бутылки

Горлышко является самым сложным и одновременно наиболее уязвимым мес­том бутылок. Контроль ведется прежде всего на наличие зазубрин, трещин, выс­тупов или загрязнений, которые препят­ствуют полностью герметичному укупо-риванию бутылки или могут нанести ущерб потребителю (например, осколки стекла).

Поэтому проверяют

■ резьбу у бутылок с винтовыми колпачка­
ми или с кронен-пробками типа Twist-off
и

■ подлежащую уплотнению поверхность
горлышка.

Контроль винтовой нарезки

В качестве источника света используется либо стробоскоп со светопроводниками, либо боко­вая лампа. Оценка в любом случае осуществ­ляется CCD-матричной камерой.

При применении стробоскопа луч от раз­мещенного напротив источника света танген­циально направляется на резьбу. Отражаясь от краев повреждения, он попадает на прием­ную оптику, с помощью которой дефект и опознают.

При применении плоского фонаря или бо­кового света бутылка перемещается, враща­ясь, и при этом делаются снимки:

■ в карусельных инспекционных машинах —
8 снимков за оборот в 360 °С;

■ в прямолинейных инспекционных маши­
нах — 4 снимка с использованием четырех
смещенных на 45 °С зеркал и при повороте
бутылки на 90 °С.

Контроль уплотняемой поверхности горлышка бутылки

При контроле горлышка проверяется подле­жащая уплотнению поверхность горлышка бутылки на ее целостность. При этом в пер­вую очередь опознаются:

■ поврежденные участки уплотняемой по­
верхности;

■ повреждения горлышка;

■ трещины и выступы в стекле.

При этом контроле у бутылок под кронен-пробки должно проверяться также состояние горлышка ниже кольца уплотнения, где зачас­тую образуются, например, кольца ржавчины от кронен-пробок.

Контроль поверхности уплотнения осуще­ствляется с помощью:

■ CCD-матричной камеры с инфракрасны­
ми светодиодами в качестве источника
света либо

■ вращающегося сканирующего устройства
с 2-3 фотоэлементами и световых лучей
от галогенной лампы, передаваемых через
световоды.

Цифровое изображение горлышка бутыл­ки оценивается на наличие:

■ повреждений окружности горлышка;

■ отражений за пределами кольца.

Высвечиваемая фотодиодами картинка оценивается по различиям в прозрачности на:

■ дефекты поверхности (поверхности уплот­
нения, повреждение винтовой нарезки);

■ оценку прозрачности (укупоренные бутыл­
ки, бутылки без горлышка).

Контроль наличия жидкости (всегда двойной)

При особо неблагоприятных обстоятель­ствах нельзя исключить, что в какой-то бутылке после мойки могут сохраниться остатки щелочи (например, если внутрь бутылки попал обрывок этикетки, пре­пятствуя окончательному ополаскива­нию). Эти остатки должны быть обнару­жены, а такая бутылка отбракована. В связи с этим производится тщательный контроль на остаточную жидкость, при­чем дважды с использованием двух раз­личных способов, а именно

■ посредством высокочастотного излу­
чения (ВЧ) и

■ посредством инфракрасного излуче­
ния (ИК).

Контроль высокочастотным излучением

В этом методе используется тот принцип, что диэлектрическая постоянная щелочного ра­створа примерно в 2-3 раза выше, чем у стек­ла. При наличии щелочи сенсор улавливает больше энергии, и при обнаружении малей­ших изменений электрической емкости бу­тылка будет отбракована. Для лучшего обна­ружения бутылка слегка наклоняется, чтобы жидкость могла собраться.

Дата добавления: 2015-07-10