Принцип работы тарельчатых барабанов

Тарельчатые барабаны содержат до 200 кони­ческих тарельчатых вставок. Эти вставки

Рис. 3.96. Сепаратор (схематично):

1 — кожух барабана; 2 — приводной электро­двигатель; 3 — клино-ременная передача; 4 — основная плита; 5— вал барабана сепа­ратора; 6 — тарельчатый барабан; 7 — вы­грузка твердого материала; 8 — выпуск фуга-та (сусла); 9 — промежуточный подшипник; 10 — шпиндельный опорный подшипник; 11 — демпфер (гаситель) колебаний

338______________________________

имеют угол наклона от 50 до 60°. Этот угол наклона зависит от шероховатости поверхно­сти тарелок и от коэффициентов скольжения и трения твердых частиц (рис. 3.97).

Рис. 3.97. Тарелка барабана

Толщина тарелки 0,4-0,6 мм, их расстоя­ние друг от друга 0,3-0,4 мм, устанавливае­мое с помощью приваренных дистанционных ребер. В середине тарелки имеются отвер­стия, которые, будучи соединенными вместе при сборке, образуют подъемные каналы, служащие для распределения сепарируемой среды.

Рис. 3.98. Процесс разделения между тарелками барабана

Вращающийся барабанный пакет разде­ляет частички сусла следующим образом (рис. 3.98): неосветленное сусло подводится к подъемным каналам снизу и поднимается наверх. При этом более тяжелые частицы

взвесей прижимаются к стенкам тарелок и скользят по их нижней стороне наружу.

Напротив, более легкое сусло движется к верхней стороне тарелки внутрь и, осветлен­ное там, может быть удалено. Из-за очень ко­роткого пути осаждения (на рисунке пред­ставлен преувеличенно) этот процесс проте­кает очень быстро (рис. 3.99).

Рис. 3.99. Принцип работы сепаратора

Взвеси собираются на периферии враща­ющегося барабана и должны удаляться. Для такого удаления осадка имеется два способа.

3.8.4.3.2. Тарельчатые барабаны, обеспечивающие периодическую выгрузку осадка

Они выполнены в виде двойного конуса (рис. 3.100), который на периферии имеет ряд раз­грузочных каналов, закрываемых кольцевы­ми поршнями.

Путем вертикального перемещения коль­цевых поршней отверстия открываются и оса­док взвесей выгружается.

Кольцевой поршень находится в закрытом состоянии благодаря гидростатическому дав­лению вращающейся жидкости, обычно воды (а). Открывание осуществляется водой под давлением, действующей на нижнюю сторону

Рис. 3.100. Сепаратор с периодической выгрузкой твердой фазы:

а —разгрузочные каналы для выгрузки шлама закрыты; о — разгрузочные каналы открыты; 1 —вода под давле­нием для закрытия разгрузочных каналов; 2 — вода под давлением для открытия разгрузочных каналов

_______________________________ 339

кольцевого поршня (b), Время открытия мож­но при этом так сокращать, чтобы происходи­ло частичное освобождение от шлама и про­цесс отделения мог продолжаться без потерь жидкости.

По этому принципу работает осветлитель-ный сепаратор SC 120 (рис. 3.101). При увели­чении мутности можно управлять открывани­ем выпуска осадка фотоэлектрическим спосо­бом (8).

3.8.4.3.3. Тарельчатые барабаны, обеспечивающие непрерывную выгрузку осадка

Эти барабаны имеют на периферии двойного конуса разгрузочные отверстия, так называе­мые сопла. Выгружаемое количество осадка можно изменять в зависимости от числа и диаметра сопел в пределах от 0,5 до 2,5 мм.

Рис. 3.101. Барабан сепаратора с собственным управлением посредством контрольной жидкости

(SC 120-36-777):

1 — впуск; 2 — выпуск; 3 — напорный диск для захвата осветленной жидкости; 4 — осветлительная тарелка для конт­рольной жидкости; 5 — пакет тарелок; 6 — отделяющая тарелка для контрольной жидкости; 7 — шламовое пространство; 8 —выпуск шлама; 9 — кольцевой клапан; 10 — разгрузочное сопло; 11 — приемная камера; 12 —сопло; 13 — поршневой шибер; 14 —закрывающая камера; 15 —регулирующий клапан; 16 — захват контрольной жидкости; 17 — контрольный прибор для протекающей жидкости; 18 — управляющий прибор; 19 — клапан закрывающей воды; 20 — клапан управля­ющей воды для предварительного выбора объема выгружаемого шлама; 21 — клапан открывающей воды

340______________________________

Эти сопла изготавливаются из твердого ме­талла или синтетических драгоценных кам­ней, например агата, так как они работают под очень высокой нагрузкой. В новых сепарато­рах выпуск осадка возможен с использовани­ем управляемых сопел.

3.8.4.4. Оценка метода осветления горячего сусла на центробежных сепараторах

С помощью сепаратора можно быстро и без проблем отделить горячее сусло от взвесей; и потери по жидкой фазе относительно прием­лемы, составляют в среднем меньше 0,3%. Среди недостатков высокая стоимость инвес­тиций и эксплуатации, особенно это относит­ся к высокому потреблению электроэнергии, составляющее для привода барабана 0,65-0,8 кВт · ч/м³; кроме того, следует отметить конст­рукционную сложность машины.

В общем, в настоящее время вместо ис­пользования сепаратора отдают предпочтение вирпулу. Но сепаратор, как и прежде, занима­ет свое место при удалении взвесей холодного сусла и при осветлении пива перед фильтро­ванием (см. раздел 3.9.4.3).

Дата добавления: 2015-07-10