ОПП мелкосерийного и единичного производства

Мелкосерийное и единичное производство, в отличие от серийного, характеризуется следующими особенностями:

• нерегулярной повторяемостью или полной неповторяемостью выпуска одной и той же продукции;
• малыми объемами выпуска повторяющейся продукции;
• широтой номенклатуры изделий в производственной программе участков, цехов и предприятия в целом.

Эти особенности в некоторой степени затрудняют организацию нормальных условий производства и ослабляют технико-организационную базу планирования, что проявляется в применении более простой и менее производительной оснастки, укрупнением нормативов времени, используемых для планирования производства (применяются опытно-статистические нормы), ухудшении показателей использования основных фондов (за счет простоя оборудования, его переналадок и времени освоения новых операций), а также частых отклонениях от установленных технических условий производства (из-за несоответствия применяемых 10 и т.д.)

В машиностроении существуют 2 основные разновидности продукции мелкосерийного и единичного производства:

1. тяжелые, трудоемкие и крупногабаритные машины сложной конструкции с длительным циклом изготовления;
2. конструктивно простые, нетрудоемкие, с коротким производственным циклом (аппараты, специальные приспособления).

Планирование сложных трудоемких изделий

…представляет наибольшую сложность за счет многообразия процессов обработки, требующих составления по каждому типу изделия календарного межцехового генерального графика, служащего основой для разработки планов цехам и объемных расчетов их загрузки. Планирование осуществляется в несколько этапов:

1. расчет календарно-плановых норм, определяющих движение изделия и его основных элементов (длительность производственного цикла, сроки опережения по отдельным стадиям производства, объем трудозатрат);
2. построение отдельных цикловых графиков производства изделия;
3. построение сводного циклового графика изготовления изделия.

Планирование простых изделий с малым циклом изготовления

… осуществляется с использованием позаказной системы планирования. Главной целью оперативно-календарного планирования является, в этом случае, оптимизация группирования заказов для запуска их в производство и обеспечения наилучшего сочетания сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Основное ПУЕ здесь является заказ на изделие. Предварительный расчет производственного цикла осуществляется предприятием-изготовителем еще до заключения договора с заказчиком. При этом учитывается несколько стадий: конструкторской и технологической подготовки производства, период доводки и испытаний. Рассчитывается потребное число рабочих, необходимый ФЗП, средняя выработка и другие показатели. На основе произведенный расчетов строится предварительный объемно-календарный график выполнения заказа. Часто для взаимоувязки работ по заказам предприятия и основных цехов составляется сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов в планируемый период. Он позволяет оптимизировать использование производственных мощностей, выявить узкие места, дозагрузить отдельные группы оборудования. Этот график ежемесячно корректируется с учетом выполнения месячных программ, состояния материального обеспечения, незавершенного производства, а также срочности новых заказов, принятых фирмой.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, сдача готовой продукции и т.п.

Дата добавления: 2015-10-02