Разработка производственной программы предприятия

Производственная программа предприятия представляет собой развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска товаров и услуг. Основу плана составляют заключенные договора с потребителями, имеющийся портфель заказов и существующая и определенная потребность в товарах на рынке. Следовательно, при планировании текущей производственной деятельности для обеспечения свободного выбора продукции предприятия должны иметь широкий перспективный портфель заказов.

Годовая производственная программа составляется на основе долгосрочного или стратегического плана. Во взаимодействии долгосрочного и годового планирования наиболее сложными проблемами считаются трудности прогнозирования будущего состояния рынка и внутренней среды самого предприятия.

В условиях существующей неопределенности применяются различные методы составления производственной программы: уровневое прогнозирование, последовательное принятие плановых решений, создание ситуационных планов, линейное программирование, диверсификация продуктов и рынков и др. Наиболее простой путь уменьшения неопределенности в планировании предполагает расширение рыночной информации о потребителях и конкурентах, о спросе и предложении и т.д.

Уровневое прогнозирование представляет процесс предвидения ожидаемого объема продаж и прибыли по 3 точкам: максимальный, вероятный, минимальный. Достоинства этого метода: 1 – помогает увеличить число плановых альтернатив и подготовиться к возможным отрицательным последствиям; 2 – представляет реальное значение показателей; 3 – способствует разработке системы раннего предупреждения или ситуационных планов, чтобы предотвратить снижение плановых и фактических показателей деятельности предприятия.

Ситуационное планирование считается довольно новым методом, широко распространенным на западных предприятиях Процесс планирования выполняется в следующем порядке:

1. устанавливаются ключевые факторы среды, влияющие на планируемые результаты деятельности; в качестве критерия отбора факторов используется оценка масштабов возможного воздействия на производство и вероятность возникновения самого процесса;

2. составляется нормативный план, исходящий из наиболее вероятного допущения комплексного воздействия системы производственных факторов на планируемый результат; это основание, главный компонент разработки плана производственной деятельности;

3. для каждого продукта отбирается несколько основных допущений, отличных от наиболее вероятной ситуации, и составляется автономный план, который не входит в комплексный; в качестве допущений м.б. приняты не только наихудшие варианты, но и предусмотрены случайности; ситуационный план разрабатывается в общем, предписывает, что должен делать каждый исполнитель в той или иной ситуации и каких последствий м. ожидать при их наступлении;

4. определяется ситуация перехода к автономному плану в процессе текущей производственной деятельности, уточняется момент переключения с нормального плана на ситуационный.

Ситуационное планирование дает возможность быстро действовать в неблагоприятной ситуации и в нестабильных рыночных условиях.

Разработка производственной программы осуществляется в 3 этапа:

1. составление годового производственного плана для всего предприятия;

2. определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;.

3. распределение годового плана по отдельным структурным подразделениям или исполнителям.

В зависимости от множества факторов, таких как организационно-правовая форма предприятия, его структура, выполнение плановой стратегии и др. применяется 1/3 основных схем планирования: снизу вверх, сверху вниз, и встречными потоками.

При разработке п.п. на машиностроительных предприятиях должны б. обоснованы объемы и сроки выпуска по стадиям и циклам производства. Поэтому производственные планы отдельных подразделений составляются цепным методом в порядке, обратным ходу технологических процессов. Исходными плановым данными для сборочных цехов служат принятые планы продаж продукции, для механообрабатывающих - планы сборочных цехов, для заготовительных - планы обрабатывающих и т.д. Кроме того, годовая п.п. основных цехов используется для разработки плановых заданий вспомогательным и обслуживающим подразделениям и службам, а также маркетинговому, конструкторскому и др. отделам.

Объемы производственной деятельности подразделений м. планироваться в натуральных, трудовых, стоимостных показателях. Основными плановыми показателями обычно являются годовая величина спроса и предложения, важнейшая номенклатура и ассортимент выпуска, трудоемкость единицы и объем выпуска продукции, издержки производства, рыночные цены на товары и др.

Главным показателем п.п. является объем реализации продукции; к реализуемой продукции относят готовые продукты, запасные части и п/ф, работы и услуги, предназначенные для удовлетворения потребностей покупателей.

Годовая п.п. цехов, характеризующая в трудовых измерителях (нормо-часах) номенклатуру и объем выпуска продукции определяется как:

П_п= сумм (1…n)(Тшт*Nr)/60, где

Пп – п.п. цеха, н-ч;

n – выпускаемая номенклатура продукции;

Тшт - штучное время, нормативная трудоемкость единицы продукции, мин/шт;

Nr - годовой объем выпуска продукции, шт;

Планируемые показатели номенклатуры годового объема выпуска д. соответствовать среднегодовой величине предложения предприятии, подразделения или цеха. В трудовых измерителях уровень равновесиях этих показателей составляет: для средних цехов машиностроительных предприятий примерно 500-550 тыс. н-ч.

П.п. по номенклатуре и объемы выпуска д. обеспечивать полную загрузку рабочих мест (станков) и персонала (операторов), годовой номинальный фонд рабочего времени в расчете на 1 единицу составляет ок. 4 тыс. часов.

Кроме того, при разработке п.п. н. обеспечить макс. совокупный доход, высокую финансовую устойчивость и платежеспособность. Это предполагает отбор и включение в план производства наиболее конкурентных и высокодоходных продуктов. Для этого применяется матрица БКГ. Вместе с тем, анализ продуктов может вестись и другими методами, в частности, в случае индивидуализированных продуктов.

В условиях многопродуктового производства применяются также и девятискторные модели, а также и более широкие матрицы типа «эффект-выпуск».

прибыль

конкурентоспособность

эффект

21

выпуск

Ранги расставлены по критерию максимизации рентабельности и доли изделия на рынке.

Пример ранжирования 5 видов продукции, включаемых в п.п.

Изделие	Годовой спрос, шт	Доля продаж	Рентабельность
%	Ранг	%	Ранг
А	10 000
Б	18 000
В	25 000
Г	20 000
Д	15 000

Для наиболее точного определения места каждого продукта стоится диаграмма их расположения в координатах «Рентабельность – доля продаж»

График эффективности производства продукции

рентабельность

10 20 30 40 Доля продаж

Построенная диаграмма, как и матрица ранжирования продукции «эффект - выпуск» м. служить лишь одним из ориентиров для включения в годовую п.п. тех или иных товаров из имеющегося портфеля заказов.

В процессе разработки производственной программы цеха или предприятия возникает необходимость принятия оптимальных плановых решений – достижения в заданных условиях максимальных результатов или минимальных издержек производства. Необходимой предпосылкой нахождения всякого оптимального решения является выбор критерия оптимальности и установление имеющихся ограничителей ресурсов.

Рассмотрим товары А, Б, обеспечивающие получение максимальной прибыли при следующих ограничениях: расход материальных ресурсов на одно изделие - 5 и 8 кг, трудовых - 10 и 5 чел.-ч; лимит соответствующих ресурсов на предприятии – 3500 кг и 6000 чел.-ч. Планируемая прибыль от изделия А – 30 руб., Б – 20.

Для решения задачи применяется метод линейного программирования. Составляется система нормальных уравнений.

1. По имеющимся ресурсам

5Х₁+8Х₂<=3500

10Х₁+5Х₂<=6000

2. По критерию оптимальности

30Х₁+20Х₂ max

По уравнению ресурсов находим координаты точек.

А; Х₁ =0; Х₂ = 437

B; Х₁ =700; Х₂ = 0

C; Х₁ =0; Х₂ = 1200

D; Х₁ =600; Х₂ = 0

По полученным координатам точек строим график ограничения ресурсов и находим область свободы решений, заключенную между линиями АО (лимит материальных ресурсов) и ОD (трудовых). Точки А, О, D определяют максимально возможный выпуск соответствующих товаров, оптимальный объем выпуска находится на пересечении линий AB и CD в точке О.

График оптимизации выпуска продукции А и Б.

Х₂

Х₁

0 555 600 700

Вычисляем координаты оптимальной точки О, решая совместно первую систему уравнений по ресурсам.

Х₁ + 1,6 Х₂ = 700

Х₁ + 0,5 Х₂ = 600

Вычитая из первого уравнения второе, получаем: 1,1 Х₂ =100

Тогда Х₂ = 100/1,1=90; Х₁ = 600 -0,5 *90 = 555

Проверяем решение уравнения по выбранному критерию оптимальности:

30 Х₁+20 Х₂=30*555+20*90=18450

Кроме того, можно также обеспечить при данных ограничениях выпуска 600 изделий А или 427 В. При этих условиях прибыль составит:

30 Х₁=30*600=18000 руб.

20 Х₂=20*437=8740 руб.

Следовательно, при плане выпуска 555 изделий А и 90 Б будет обеспечена наибольшая прибыль.

Полный перечень запланированных к производству товаров сводится в итоговую таблицу.

Планируемая производственная программа сборочного цеха

Наименование продукции	Годовой спрос, тыс.шт	Штучное время, мин/шт.	Трудоемкость объема выпуска, тыс. н-ч.	Цена продукции, руб./шт	Объем реализации, тыс. руб.	Срок выпуска, мес.
А						1-2
Б						3-5
В						6-9
Г						10-11
Д						11-12

Общая (суммарная) производственная программа предприятия или его подразделения м.б. рассчитана в стоимостном измерении умножением годового выпуска (спроса) на цену единицы продукции по формуле.

где По – общая производственная программа предприятия, руб.;

Nn, Np, Ny - соответственно годовой объем продукции, работ, услуг, шт.;

п, р, у, - номенклатура продукции, работ, услуг.

Размер незавершенного производства, планируемый при разработке годовой производственной программы, может рассчитываться как в натуральных, так и в стоимостных показателях.

НЗП=Вс*Тц*Си*Кнз;

где НЗП – норматив нзп, руб.;

Вс- среднесуточный выпуск продукции, шт;

Тц – длительность производственного цикла, дн.;

Кнз – коэффициент нарастания затрат по изделиям (0,65 – 0,75)

Валовая продукция представляет собой сумму готовой продукции и изменения остатков нзп. ВП=ТП+-НЗП

Планируемая производственная программа должна соответствовать имеющимся производственным возможностям или производственной мощности.

Планирование производственной мощности предприятия

Редкость ресурса служит основным ограничением планируемых объемов производства продукции. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед производственной деятельностью, объем производства на предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемой продукции и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей.

П2

А

4

3

2

1

0 1 2 3 4 5 П1

Каждая точка на кривой представляет собой максимальный объем производства продуктов П1, П2. Чтобы выбрать наилучший вариант производства двух товаров на предприятии, необходимо обеспечить полную (или максимальную) занятость всех имеющихся ресурсов. Точки, лежащие на этой кривой, определяют максимальное количество производства продукции П1 иП2 в различных вариантах расходования ресурсов. Точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (в пределах кривой).

Конкретным выражением производственных возможностей предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции, а в конечном итоге, означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала и м.б. выражена в единицах продукции, массы товаров, рублях, человеко-часах и других показателях.

Традиционно различают производственную мощность теоретическую, практическую, нормальную и другие виды.

Теоретическая производственная мощность – объем хозяйственных операций, который м.б. достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые товары и услуги в течение ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия.

Верхняя граница производственной мощности предприятия на рынке определяется внутренними, а не внешними условиями.

К важнейшим экономическим ресурсам, широко используемым в процесс производства продукции, относят в первую очередь средства производства и предметы труда. Величина этих производственных ресурсов ограничена. Следовательно, планирование производственной программы должно основываться на полном использовании всех видов ресурсов предприятия, главными из которых являются применяемые технологические машины и 10. Полное использование технологического оборудования означает соответствие планируемой производственной программы предприятия или подразделения его производственной мощности.

Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность д.б. сбалансирована с производственной программой, что означает достижение равновесия между спросом и предложением. Это требование сбалансированности н. учитывать при планировании п.м.

Производственная мощность устанавливается на начало планового периода (входная) и на конец этого срока (выходная).

Входная производственная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, а выходная - на конец года с корректировкой при изменении техники и технологии.

В плановых расчетах применяется показатель среднегодовой мощности:

Мср = Мвх + Мвв*Тп – Мвыб*Тп

12 12

где Мср – среднегодовая мощность, шт/год;

Мвх – входная мощность;

Мвв – вводимая мощность;

Мвыб – выбывающая мощность;

Тп – период времени ввода или выбытия мощности, мес.

В общем виде годовая производственная мощность определяется соотношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции: Мп=Фэф/Тшт

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена большая часть действующего технологического оборудования. На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования, участков и цехов выявляются «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Завершается процесс планирования производственной мощности определением коэффициента ее использования: Км=Vг/Мср.

Тема 4. Содержание и организация оперативно-производственного планирования.

10/3 часа

Основы построения системы оперативно-производственного планирования; объекты учета и планирования, сроки планируемых мероприятий, функциональная схема системы ОПП, планово-учетные единицы, их использование в разных системах оперативно-производственного планирования.

Функции и организационная структура системы оперативно-производственного планирования. Объемное планирование производства. Структура и организационное обеспечение системы оперативно-производственного планирования, организационная структура службы оперативно-производственного планирования предприятия. Взаимоотношения между участниками процесса планирования.

Ритмичность и равномерность выпуска продукции. Расчет коэффициентов ритмичности, равномерности.

Основы построения системы оперативно-производственного планирования

Под системой ОПП понимается совокупность объемных и календарно-нормативных расчетов и задач по организации функционирования подразделений основного производства, выполняемая специализированными звеньями структуры управления предприятия для экономически эффективного достижения поставленных конечных целей и результатов.

Главной целью системы ОПП является организация согласованных в маршрутно-ориентированном пространстве (цехе, участках, бригадах, рабочих местах) и во времени движения предметов труда в производстве.

Система ОПП является одной из основных подсистем управления предприятием. Посредством реализации своей основной функции – оперативного управления основным производством – ОПП решает задачу установления и поддержания количественных соотношений между частными процессами изготовления продукции с целью выполнения производственного плана и договорных обязательство в установленные сроки и в полном соответствии с требованиями рыночного спроса.

Значение системы ОПП определяется тем, что в сфере решаемых ею функциональных задач используется более 65% всей производственной информации. ОПП является логическим продолжением технико-экономического планирования, однако между этими двумя частями внутрифирменного планирования имеются два существенных различия:

1. в объектах планирования и учета;

Преследуя цель выполнения основных технико-экономических показателей предприятия, разработанных в планах ТЭП (объем и себестоимость продукции, рентабельность производства и т.п.) ОПП производит для этого специфические расчеты и реализует задачи, направленные на достижение планируемых результатов

1. в сроках планируемых мероприятий;

ОПП в целях оперативного и календарного учета хода производства расчленяет значительные по времени периоды планов ТЭП на более короткие отрезки времени.

Функциональная схема ОПП

Способы выполнения отдельных элементов ОПП требуют обязательного их взаимного согласования, соответствия и взаимодействия друг с другом. Так, если при установлении производственных заданий применятся та или иная планово-учетная единица, то все расчеты календарных графиков должны проводится применительно к той же единице, а контроль выполнения заданий должен основываться на ее использовании.

Главная цель ОПП достигается в каждом конкретном случае благодаря использованию определенного метода планирования, представляющего собой специфическую систему оперативно-календарного планирования производства.

Критериями достижения целей ОПП являются:

§ полное комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении установленных сроков выпуска продукции;

§ рациональное использование средств производства;

§ поддержание заданной скорости производства (плановой длительности производственного цикла) при необходимом и достаточном связывании оборотных средств.

Важнейшим специфическим критерием ОПП является организация и поддержание ритмичной работы производственных подразделений. Показатели ритмичности хода производства отражаются для разных типов производства в разных мерах времени. В массовом производстве ритмичность планирую и учитывают по каждому предмету в соответствии с тактом работы поточной линии или часовым графиком работы. В крупносерийном производстве применяют часовые или сменно-суточные графики работы. В серийном производстве – сменно-суточные и пятидневные графики. В мелкосерийном и единичном производстве: 1. при изготовлении простых и малотрудоемких изделий – пятидневные декадные планы-графики работ; 2. в случае изготовления сложных и значительных по трудоемкости изделий показатели ритмичности устанавливают в соответствии с утвержденным графиком выполнения работ.

Осуществление ОПП требует выбора и разработки совокупности компонентов системы, зависящих от производственно-технических условий изготовления продукции (номенклатуры и масштабов производства, специализации подразделений, типа производства и т.п.). К таким компонентам относятся:

§ планово-учетные единицы продукции;

§ горизонт планирования;

§ состав календарно-плановых норм;

§ планово-учетный (контрольный) период.

Под планово-учетной единицей (ПУЕ) понимается состав элементов продукции, сформированный с учетом специфики его планирования, изготовления и комплектования для дальнейшего производственного использования или товарной реализации. Объединение элементов производится по определенным заданным признакам и описывается набором параметров.

ПУЕ продукции, применяемые в ОПП, характеризуют степень детализации годового плана производства при доведении его заданий от верхнего уровня управления производством до низовых звеньев (участков). Одновременно ПУЕ предопределяют централизацию или децентрализацию системы планирования.

В основе создания ПУЕ лежат деталь и комплект.

В общем случае в качестве ПУЕ в машиностроении применяются:

§ производственный заказ – один или несколько экземпляров изделия одного или нескольких наименований, изготовляемых в разовом порядке или редко и нерегулярно;

§ комплект деталей и сборочных единиц заказа – часть деталей и сборочных единиц, производство которых закреплено технологическим процессом за производственным подразделением;

§ изделие – единая номенклатурная позиция плана производства, производственной программы и оперативно-календарного плана;

§ серия изделий – несколько изделий одного наименования, подлежащих изготовлению в течение определенного заданного планом производства отрезка времени;

§ машинокомплект – комплект деталей и сборочных единиц изделия одного наименования, производство и выпуск которых закреплены за производственным подразделением;

§ узловой комплект – комплект деталей и сборочных единиц какого-либо узла изделия одного наименования, производство которых закреплено технологическим процессом за производственным подразделением;

§ цикловой (групповой) комплект – комплект деталей и сборочных единиц изделия одного или нескольких наименований, объединенных по признаку единства или подобия технологического маршрута, одинаковой длительностью производственного цикла;

§ деталь (сборочная единица) – законченная продукция производственного подразделения;

§ деталеоперация – незаконченная подразделением или работником продукция, подлежащая передаче на следующее по технологическому процессу рабочее место;

§ партия деталей – комплект деталей одного наименования, изготовляемых регулярно с постоянной периодичностью.

Выбор определенной ПУЕ определяется принятой системой ОПП и типом производства, существует ряд определенных сочетаний использования ПУЕ и систем ОПП в привязке к типам производства.

Использование ПУЕ в разных системах ОПП

Система ОПП	Планово-учетные единицы	Тип производства
по предприятию в целом	по отдельным цехам
Показная	Заказ	Комплект деталей и сборочных единиц на заказ	Единичное
Серийная по опережениям	Серия изделий	Детали и сборочные единицы, обеспечивающие сборку	Мелкосерийное
Складская	Нормативная партия пополнения	Партия деталей	Мелкосерийное
Комплектно-групповая	Групповой (цикловой) комплект деталей	Доли комплекта	Серийное
Машинно-комплектная	Изделие	Комплект деталей на изделие	Серийное
По заделам	Узловой комплект обеспечения выпуска	Цеховой комплект	Крупносерийное
По ритму выпуска	Изделие	Партия деталей	Крупносерийное
Подетальная	Партия деталей	Партия деталей	Массовое

Горизонт планирования представляет собой календарный период, на который разрабатываются планы производства изделий и их составных частей, в течение которого должны быть получены необходимые результаты или достигнуты требуемые технико-экономические показатели. Горизонт планирования в значительной степени зависит от принятой ПУЕ продукции.

Календарно-плановые нормы являются инструментарием в работе специалистов плановых служб, предопределяют методику и порядок построения оперативно-календарных планов производства изделия, тесно связаны с выбранной ПУЕ.

Планово-учетный (контрольный) период представляет собой отрезок времени, календарная дата окончания которого является предельным сроком завершения работы по выпуску запланированного объема продукции и зависит от ПУЕ.

Успех производственно-хозяйственной деятельности предприятия во многом определяется правильностью построения системы ОПП, наиболее полному отражением в ней специфических организационно-технических особенностей данного производства.

Дата добавления: 2015-10-02