Семинар 4.

1. Сущность календарно-плановых норм и их состав

2. Методы определения размера партии деталей

3. Определение сроков опережения запуска-выпуска партии

4. Виды незавершенного производства

5. Методика расчета нарастания затрат в производстве.

Тема 6. Методическое обеспечение оперативно-производственного планирования.

Главная задача календарного планирования – распределение объема работ каждой позиции плана по календарным отрезкам времени, определение очередности и сроков выполнения отдельных работ. Содержание и методы календарного планирования зависят от рядя факторов:

§ типа производства; он определяет стабильность производственных условий на рабочих местах => метод построения и степень сложности разрабатываемого графика;

§ периода планирования;

§ экономических показателей производства; выбор варианта календарного плана д.б. обусловлен сокращением длительности цикла изготовления и ускорением оборачиваемости оборотных средств, а, с другой стороны - эффективным использованием оборудования и рабочих площадей, загрузкой основных рабочих (в условиях серийного производства изготовление деталей партиями увеличивает длительность цикла, но сокращает время на переналадку и подготовительно-заключительное время и в целом затраты на единицу продукции).

Для различных деталей планируемой продукции, отличающихся по трудоемкости, технологии изготовления, экономически целесообразно планировать и различные формы их движения в производстве. В машиностроении для различных частей одного и того же изделия м.б. применены различные методы построения календарного графика. Выбор метода планирования в каждом случае д.б. подчинен требованиям наибольшей экономической целесообразности. В связи с этим перед построением календарного графика проводятся необходимые расчеты: определяется размер партии, длительность производственного цикла, периодичность повторения и др. нормативные величины.

Календарные планы разрабатываются по стадиям производства и должны точно отражать дифференцированные сроки производства по отдельным позициям и соответствовать тому объему работ и той номенклатуре продукции, которые предусмотрены в производственной программе каждого участвующего в изготовлении цеха.

Календарный план производства – главный документ, определяющий плановые сроки необходимых работ вспомогательных служб предприятия.

Ленточные графики Ганта.

Ленточные графики являются самыми простыми с т. зр. построения, учета и контроля и применяются для простых объектов, включающих до 50 работ. Построение ленточного графика включает в себя:

§ перечень выполняемых работ;

§ нанесение календарной продолжительности работ.

Недостаток метода – в случае срыва сроков выполнения работ график требует полной переработки по срокам.

Цикловые графики

Графики строят в последовательности, обратной ходу технологического процесса. При этом сначала строят графики отдельно для каждой стадии производственного процесса – главной и узловой сборки, механосборки и производства заготовок. Определяемы на цикловом графике каждой стадии сроки начала отдельных видов работ являются исходными для фиксации сроков их окончания не предшествующей стадии. В итоге все цикловые графики сводятся в единый цикловой график производства изделия.

Объемно-календарные графики

При позаказной системе ОКП, широко используемой в единичном производстве, расчет производственного цикла каждого заказа начинается с распределения трудоемкости по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест.

Nрм=Qз/Fэ,

Тцз=Qз/Nрм*Fэ

где Npm – потребное число рабочих мест (оборудования)

Tцз – длительность производственного цикла выполнения заказа

Qз – трудоемкость работ по заказу, час;

Fз – эффективный фонд времени работы единицы оборудования,час

На основании расчетов по каждому заказу формируется объемно-календарный график выполнения заказа.

Подразделение	Объем, н-ч	Число рабочих мест	Сменность	Календарное распределение общего объема загрузки заказа №
Январь	Февраль	Март	Апрель
Кузнечный №7
Литейный №9
Сборочный №5

Метод сетевого планирования

Метод основан на построении и расчете параметров сетевой модели и используется при создании сложных изделий, когда возникает необходимость координации и увязки различных видов работ, в которых участвует большое количество исполнителей различных организаций. В этом случае диаграммы Ганта и другие методы календарного планирования работ не обеспечивают необходимого уровня функциональной и сроковой взаимосвязи работ. Для этого используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основанный на построении и расчете параметров сетевой модели.

Сетевая модель – графическое изображение технологической последовательности и связи событий, каждое из которых выражает результат и момент окончания входящей в него одной или нескольких работ.

Событие – результат, момент окончания работ.

Работа – любой процесс, действие, приводящее к совершению события. М.б. действительная (требующая затрат труда и времени) и фиктивная (логическая связь между событиями).

Сетевая модель представляет собой множество путей от исходного события к завершающему, каждый из которых образуется совокупностью связанных непрерывной последовательностью работ и событий.

Полный путь, имеющий максимальную продолжительность по времени называется критическим путем. Он определяет общий цикл завершения всего комплекса работ.

Правила составления сетей:

1. Если работы А, Б, В выполняются последовательно, то на схеме они изображаются

А Б В

2. Если работам А и Б необходим результат С, то на схеме они изображаются

При составлении сети не д.б.:

1. События, из которого не выходит ни одна работа, кроме завершающего

2. События, в которое не входит ни одна работа, кроме исходного

3. Номер начального события не м.б. меньше конечного

4. Не должно быть замкнутых контуров

Сетевое планирование дает возможность:

§ выявить все малые и большие работы и оценить их значимость;

§ учитывать последовательность выполнения и взаимосвязь работ;

§ находить скрытые резервы и пути их использования;

§ прогнозировать изменение плана;

§ контролировать работу исполнителей.

Разработка сетевой модели включает 7 этапов:

1. Составление перечня работ по объекту.

2. Установление топологии сети, т.е. четкой последовательности и взаимосвязи работ.

3. Построение сетевого графика (модели).

4. Определение продолжительности работ.

5. Расчет параметров сети. (ожидаемое время выполнения работ, рани и поздние сроки выполнения, резервы времени событий, критический путь)

6. Анализ сети и оптимизация графа.

7. Контроль функционирования сетевой модели.

Дата добавления: 2015-10-02