Функции и организационная структура системы ОПП

В соответствии с главной целью проведения ОПП, комплекс задач, решаемых системой ОПП, состоит из 3 взаимосвязанных функциональных блоков:

1. блока объемного планирования;

2. блока оперативно-календарного планирования;

3. блока диспетчирования производства.

Содержание объемного планирования производства.

Цель объемного планирования - обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и цехов на годовых, квартальных, месячных отрезках времени.

Осуществляется обоснованное расчетами сопоставления планируемых объемов производства продукции с фактическими возможностями производственных подразделений. В блоке объемного планирования решаются следующие задачи:

· распределение годовой производственной программы по плановым отрезкам времени;

· построение квартального (с разбивкой по месяцам) плана выпуска продукции цехами;

· расчет потребности материала и инструмента на квартал с разбивкой по месяцам.

Объемный план содержит 2 части: директивную и объемную. В директивной части перечисляются номенклатура и число изделий по программе, сроки выполнения, трудоемкость и стоимость изделия. Объемные расчеты обосновывают возможность выполнения директивных заданий в соответствующие плановые периоды.

В свою очередь объемные расчеты разделяются на предварительные и уточненные. В обоих случаях по производственному подразделению последовательно определяют потребные на выполнение программы ресурсы, устанавливают располагаемые ресурсы, их сопоставляют и балансируют.

Предварительные объемные расчеты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ предприятия и его цехов. В этом случае соответствие потребных и располагаемых ресурсов устанавливают по цеху. Предварительные объемные расчеты носят ориентировочный характер, но, тем не менее, позволяют еще до начала планируемого периода принять меры для устранения диспропорции загрузки цехов.

Уточненные объемные расчеты обосновывают разработку месячных производственных программ цехов, участков, бригад. Их цель, в отличие от предварительных расчетов, - обеспечить соответствие потребных и располагаемых ресурсов, определяемых по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Под группой технологически взаимозаменяемого оборудования понимаются однотипные рабочие механизмы, агрегаты, станки, объединенные по признакам полной технологической и производственной общности: назначению и виду оборудования, конструктивным и технологическим особенностям, основным техническим и динамическим характеристикам и др.

Методика расчета потребных ресурсов одинакова для предварительных и уточненных расчетов.

Fп= сумм(i=1...d) Ni*Тштi* Кпзi* Кбi

Кв

N - программа выпуска i-го изделия, шт;

Тштj – суммарное штучное время обработки i-той детали по операциям данной группы оборудования, нормо-мин.;

Кпзi, Кбi - коэффициенты, учитывающие по i-той детали затраты подготовительно-заключительного времени и технически неизбежные потери от брака;

D - число номенклатурных позиций деталепартий по программе планируемого периода;

Кв – коэффициент выполнения норм по группе оборудования.

Располагаемые ресурсы, т.е. эффективный фонд рабочего времени в станко-часах, определяются по формуле:

Fp=S*D*c*f(1-P/100),

S – число станков в группе оборудования, шт;

D – число рабочих дней в расчетном периоде;

c – сменность работы в группе оборудования;

f – продолжительность смены по группе оборудования;

P – планируемые потери времени на ремонт оборудования по группе.

По каждой группе оборудования при уточненных объемных расчетах определяются коэффициенты загрузки оборудования:

Кз=Fп/Fр

Для сбалансированности загрузки оборудования при больших отклонениях загрузки оборудования от нормативной величины (Кз=0,8-0,85) принимаются следующие меры: в случае перегрузки – часть работ передают по кооперации на другие участки с однотипным оборудованием, увеличивают сменность, совершенствуют технологию и т.п;

в случае недогрузки – изыскивают возможность дозагрузить работами по кооперации из других цехов или выполнением сторонних заказов.

В блоке оперативно-календарного планирования осуществляется:

· формирование ПУЕ и расчет календарно-плановых норм;

· разработка в разрезе ПУЕ месячного плана выпуска продукции участками;

· построение месячного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и изделий;

· оценка обеспеченности месячного планового задания заготовками, материалами, инструментами.

В блоке диспетчирования решаются задачи:

· контроль и учет выполнения сменно-суточных заданий по выпуску продукции и наиболее ответственных операций производственного процесса;

· организация и контроль оперативной подготовки производства;

· оперативное регулирование хода производства.

Дата добавления: 2015-10-02