Читайте также:
|
Промышленные процессы синтеза бутадиен-нитрильных каучуков проводят при 30С (высокотемпературные) или при 5С (низкотемпературные). Инициирование высокотемпературных процессов осуществляют персульфатом калия калия и для снижения температуры его эффективного распада в систему добавляют триэтаноламин. Низкотемпературные инициирующин системы включают гидропероксид, железо-трилоновый комплекс и ронгалит.
В качестве эмульгаторов используют биодеструктируемые продукты. При этом скорость полимеризации зависит от природы применяемого эмульгатора. Почти во всех случаях применяют стабилизатор эмульсии-лейканол. Регулирование ММ осуществляют трет-додецилмеркаптаном, и в зависимости от необходимой жесткости каучука меняется дозировка регуляторов и порядок их введения в систему. Сополимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее из 12 полимеризаторов. При достижении степени превращения около 65% полимеризацию прекращают введением раствора стоппера-гидрохинона. Перед дегазацией в линию латекса вводят дисперсию противостарителя- нафтама-2.
Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров может проводиться несколькими методами:а)двухступенчатая прямоточная дегазация;б)предварительное удаление бутадиена в емкостях и дегазация в противоточных вакуумных колоннах;в) отгонка мономеров из крошки скоагулированного латекса;г)предварительная дегазация под давлением, вакуумная дегазация в емкости и окончательная отгонка акрилонитрила в прямоточной колонне при разряжении.
Для снижения расхода солей и воды коагуляцию проводят в присутсивии специальных добавок. Это могут быть некоторые IIАВ с гидрофобной частью, в качестве такой добавки может выступать мыло канифоли
Для сушки бутадиен-нитрильных каучуков применяют агрегат «Нева-4», включающий два последовательно расположенных экспеллера для механического обезвоживания каучука до содержания воды 9-12 %, экспандер, вибросушилку, виброподъемник и брикетировочные прессы. Каучук проходит
через экспандер в течение 2-3 мин, а в зоне максимальных температур находится всего несколько секунд, поэтому в значительноft мере структурирование развиться не успевает. Тем не менее, повышение температуры головки экспандера выше 160 С приводит к заметному изменению свойств каучука.
На стадиях, предшествующих выделению бутадиен-нитрильных каучуков из латекса, возможно введение пластификатора, способствующее получению более технологичных каучуков и ускорению процессов приготовления резинвых смесей. происходит и при наполнении их со, полимером винилхлорида с винилацетатом, тоже вводимым в вид лqтекса.
Бутадиен-нитрильные сополимеры целесообразно выделять виде неслипающейся крошки, и именно на этих типах каучуков в полной мере проявляются достоинства переработки порошкообразных эластомеров.
Технологический процесс получения синтетического каучука при эмульсионной полимеризации состоит из нескольких стадий.
1. Подготовка реагентов, включающая приготовление мономерной фазы (шихты), водной фазы, содержащей растворенные эмульгаторы и регулирующие рН среды электролиты, растворов инициатора (или компонентов окислительно-восстановительной системы) и стоппера полимеризации, водной эмульсии гидроперроксида и дисперсии антиоксиданта, раствора регулятора молекулярной массы в одном из мономеров.
2. Полимеризация или сополимеризация в эмульсии, которую в зависимости от температуры называют «горячей» (48-50С) или «холодной» (5 С) и проводят в реакторах с мешалками и развитыми поверхностями теплообмена. По достижении заданной конверсии мономеров в систему вводят стоппер для обрыва реакций роста цепей и инициирования (часто одновременно вводят противостаритель).
З. Отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация), необходимая практически во всех случаях, так как к каучукам и товарным латексам предъявляются жесткие требования по содержанию остаточных мономеров. С повышением коннверсии уменьшается нагрузка на узел дегазации и снижаются энергетические затраты на процесс.
4. Выделение каучука из латекса, осуществляемое обычно коагуляцией с последующей промывкой и сушкой выделенного поолимера. В зависимости от типа каучука и технологии его выдееления возможны различные товарные формы каучука: рулоны, брикеты, неслипающаяся крошка (порошок}.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 133 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| В 4. Устройство и принцип действия оборудования сушки | | | В 3. Одностадийное дегидрирование н-бутана в бутадиен по м-ду Гудри. |