В 4. Устройство и принцип действия оборудования сушки

бутадиен-стирольных каучуков, полученных путем эмульсионной полимеризации. Данные и подходы, необходимые для расчета сушилок.

В виду различия способов полимеризации процессы выделения в производствах эмульсионных и растворных каучуков существенно отличаются. Если конечным продуктом является латекс, то вместо выделения осуществляют процессы агломерации и концентрирования.

Продегазированный латекс в отличие от водной дисперсии каучука, получаемой при дегазации растворных каучуков, является стабильной дисперсией очень мелких частиц каучука. Если укрупнить эти частицы, то дальнейшие стадии процесса выделения эмульсионных и растворных каучуков ничем не будут различаться.

методы коагуляции латексов и выделения каучуков

Укрупнение частиц каучука в латексе до размеров крошки достигается путем коагуляции, которая может быть осуществлена с помощью, специальных коагулирующих агентов - растворов NaCl и H₂SO₄ или CaCl₂ и CH₃COOH. Размер частиц каучука не должен превышать 2-6 мм. Такие частицы легко отделяются от воды фильтрованием и хорошо промываются.

Коагуляция проводится в три стадии. На первой при добавлении солей происходит агломерация (загущение) частиц латекса. На второй стадии при добавлении кислот происходит собственно коагуляция, т.е. образование крупных частиц. На третьей стадии дисперсию разбавляют водой с целью получения легкотранспортируемой по трубопроводам смеси. концентрация крошки снижается с 20 % до 3 %.

Коагуляция может происходить по двум схемам (рис. 9.1):

в трех последовательно соединенных смесительных соплах (инжекторах); 2. в трех последовательно соединенных аппаратах с мешалками. первая схема дает возможность расположить оборудование компактно, на малых производственных площадях, а вторая позволяет обеспечить определенное время контакта латекса с электролитом, необходимое для создания коагулюма.

Дальнейшее выделение как эмульсионных, так и растворных каучуков осуществляется в промышленности по двум схемам:

1. вибросито-отжимная червячная машина – молотковая дробилка – конвективная ленточная сушилка; 2. вибросито – отжимная червячная сушилка – червячная сушилка – вибросушилка – виброподъемник (рис.9.2,9.3). В промышленности эти схемы применяются с заменой некоторых видов оборудования. например, вместо отжимной червячной машины может использоваться вакуум – фильтр (рис. 9.4). при наличии гранулирующего устройства в головке отжимной червячной машины может отсутствовать молотковая дробилка.

Основное отличие этих схем заключается в способе сушке. В первой схеме используется способ обычной конвективной сушки, во второй - сушка с перегревом каучука под давлением в червячной машине с последующей досушкой в конвективной вибросушилке.

Дата добавления: 2015-08-17