В 4. Устройство и принцип действия аппаратуры выделения бутадиен-нитрильных каучуков, полученных путем эмульсионной полимеризации

Процесс полного обезвоживания синтетических каучуков проводится в три стадии: 1) концентрирование, или выделение, крошки полимера в специальных водоотделительных устройствах; 2) предварительное механическое обезвоживание выделенной крошки в червячных машинах; 3) окончательная сушка каучука в конвективных сушилках или червячных агрегатах.

Первая стадия обезвоживания каучука - концентрирование крошки – осуществляется в специальных концентраторах, на виброситах и в вакуум – фильтрах. Благодаря эксцентриковому приводу вибросито совершает колебательные движения, способствующие эффективному отделению серума от каучука (рис.10.1). Сито имеет небольшой наклон к горизонту, металлический каркас сита открыт с передней стороны для выброса крошки каучука. Вакуум – фильтр для выделения каучука по конструкции аналогичен обычным барабанным вакуум – фильтрам с наружной фильтрующей поверхностью (рис.10.2). В зонах фильтрования, промывки и отжима поддерживается вакуум, а в зоне разгрузки в фильтр подается сжатый воздух.

Вторая стадия предварительного обезвоживания обычно осуществляется механическим способом в червячных машинах отечественного или зарубежного производства (ЛК – 4, ЛК – 8; “Нева- 8”, фирмы “Круп” и “Андерсен” и др.)

В червячных машинах, в которых влага удаляется механическим отжимом, существует несколько способов отвода влаги:

- через щели, расположенные в нижней части загрузочной воронки

- через продольные щели, расположенные по всей длине рабочего

цилиндра (рис.10.4, 10.5);

-через канал, проточенный по гребню червяка.

Червяк имеет переменный диаметр, размеры которого определяются технологическим режимом для лучшего удаления влаги червячные машины снабжаются вакуумными камерами для отсоса паров воды.

Окончательная сушка каучука производится либо в конвективных сушилках, либо в червячных агрегатах.

Дата добавления: 2015-08-17