Г. Потеря напряжения собственных нужд

192. Основные признаки потери напряжения собственных нужд:

а) останов двигателей всех механизмов;

б) падение давления и расхода питательной воды.

Примечание. Следует иметь в виду, что собственные нужды блока имеют автоматически включающийся резерв (АВР) от ре­зервного трансформатора собственных нужд, поэтому потеря напряже­ния собственных нужд может быть лишь при отказе АВР. Но даже в этом случае наиболее ответственные механизмы 6 кв и собственные нужды 0,4 кв должны иметь питание от второго резервного источника.

193. При кратковременном (порядка 6-10 сек) перерыве питания собственных нужд и последующем самозапуске двигателей персонал не должен вмешиваться в их работу.

В случае невозможности подачи напряжения по истечении указан­ного времени автоматически подается импульс на отключение двигате­лей дутьевых вентиляторов со срабатыванием далее технологической блокировки механизмов котла, за исключением дымососов.

194. Оперативный персонал при потере напряжения собственных нужд должен:

а) проследить за действием блокировок и защит;

б) поставить ключи отключившихся механизмов в положение "От­ключено";

в) выполнить аварийный останов котла в соответствии с разде­лом X.А;

г) закрыть направляющие аппараты дутьевых вентиляторов, ды­мососов, вентилятора рециркуляции.

П р и м е ч а н и е. Если технологические блокировки не сра­ботали, то операции по отключению оборудования выполнять дистан­ционно с БЩУ;

д) при восстановлении напряжения на шинах собственных нужд приступить к растопке котла. Режим пуска котла должен быть опре­делен в зависимости от теплового состояния блока.

П р и м е ч а н и е. При отключении только оперативного тока управления останов производится с выдержкой времени - 3 мин

Рис.1. Принципиальная пусковая схема блока:

1 - коллектор 20 ат; 2 - сбросы из растопочных сепараторов; 3 - сброс из коллектора 20 ат в промежуточную емкость; 4 - отводы на впрыски; 5 - стопорные клапаны турбины; б - защитные клапаны турбины; 7-конденсатный насос; 8-питательный насос; ППТО -паро-паровой теплообменник; ПП - промежуточный пароперегреватель; ВП- запорная задвижка; БЗЗ - быстрозапорная задвижка; ДР - клапан дифференциального регулятора питания; РПК - клапан регулятора питания; ВЗ - встроенная задвижка; Д-I, Д-2 - сбросные клапаны; Д-3 - дроссельный клапан; ГПЗ - главные паровые задвижки: ПЗ - парозапорные задвижки; РЗ - регулирующая заслонка; ППХ-I, ППХ-2 - за­порные задвижки холодных линий промперегрева; ППГ-1, ППГ-2, ППГ-3, ППГ-4 - запорные задвижки "горячих" линий промперегрева.

Рис.2. График пуска блока из холодного состояния:

t - температура свежего пара; t_nn - температура вторично перегретого пара; p_o - давление свежего пара; N₃ - нагрузка генератора

I - розжиггорелок; II - толчок турбогенератора; III - начало нагружения турбины; IУ - перевод корпуса на прямоточный режим

5. Обслуживание котлов во время работы

Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной. Особое внимание во время работы следует обращать на: поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле; поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом, температуры и давления горячей воды, которую вырабатывает водогрейный котёл (повышение давления или температуры выше разрешённых уровней категорически запрещается); поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера, давления и температуры перегретого пара после пароперегревателя, если он есть; нормальную работу горелок. Проверка исправности действия манометра с помощью трёхходового крана или запорного вентиля, который его заменяет, должна проводиться не реже одного раза в смену (установка на «ноль»). Проверку предохранительных клапанов подрывом нужно осуществлять для котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 (включительно) – не менее одного раза в смену; от 24 до 39 кгс/см2 – поочерёдно по одному клапану не менее одного раза в сутки. Проверку водоуказательных приборов нужно осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 – не менее одного раза в смену; 24…39 кгс/см2 – не реже одного раза в сутки. Проверку исправности питательных насосов нужно проводить кратковременным пуском в работу каждого из них в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени. При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе, нужно постепенно увеличить сначала подачу газа, потом воздуха и отрегулировать разряжение, а для уменьшения – сначала уменьшить подачу воздуха, потом газа Непрерывная продувка. Непрерывная продувка служит для поддержки постоянного солесодержания и щёлочности котловой воды. Забор воды ранее проводился из верхнего барабана при выходе пароводяной смеси из кипятильных труб. В настоящее время теплотехнической наукой доказано, что качество котловой воды одинаково по всему объёму котла и что продувку можно проводить также из нижнего барабана. Схема непрерывной продувки такая: Верхний (нижний) барабан > вентили игольчатые возле барабана (регулирующий клапан) > сепаратор непрерывной продувки: пар из сепаратора на деаэратор, а вода на барботёр (подогреватель ХОВ) > оттуда охлаждённая в канализацию. Во время работы котла лаборант регулярно проверяет солесодержание и щёлочность котловой воды, насыщенного и перегретого пара. Периодическая продувка котла. Периодическая продувка котла осуществляется через определённый промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана; коллекторов. Она проводится кратковременно, но с большим расходом котловой воды, захватывающей при своём движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в расширитель (барботёр), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием её с холодной водопроводной водой до температуры не выше 45°С, при которой её можно выпускать в канализацию. Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. При плохом качестве котловой воды продувка может производиться в сроки установленные ответственным лицом. Продолжительность и очерёдность этой операции указывается в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. Периодическая продувка выполняется только с одной точки

Плановая остановка котла.

Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

· Отключить непрерывную продувку.

· Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.

· При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.

· В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.

· Провентилировать топку и газоходы- 10 - 20 минут.

· После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.

· На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой..

· Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.

· Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

· Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

· Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

Дата добавления: 2015-08-17