Читайте также:
|
3.33.1 Область: Данная процедура включает требования по ремонту и измерению резьбовых соединений (соединений RSC).
3.33.2 Приборы: Необходимо следующее оборудование:
3.33.2.1 Контроль размеров перед ремонтом:
a. 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма
b. Мерная лента
c. Калибр наружного и внутреннего диаметра
3.33.2.2 Контроль соединений RSC с вторично нарезанной резьбой:
a. Проверенный кольцевой и цилиндрический калибр, отвечающий требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание).
b. Индикаторный толщиномер, откалиброванный в течение предыдущих шести месяцев в соответствии со стандартами Национального института стандартов и технологий (NIST). Калибровка должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, срока следующей калибровки, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку.
c. Шаблоны внутренней и наружной резьбы, которые были откалиброваны в течение предыдущих шести месяцев, а также стандартный образец резьбы, откалиброванный в течение предыдущего года. Калибровка проводится в соответствии с требованиями NIST или аналогичного органа, и должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, срока следующей калибровки, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку.
d. Шаблоны внутреннего и наружного конуса, которые были откалиброваны в течение предыдущих шести месяцев, а также стандартный образец резьбы, откалиброванный в течение предыдущего года в соответствии с требованиями NIST или аналогичного органа, и должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, срока следующей калибровки, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку.
3.33.3 Подготовка:
3.33.3.1 Подготовка поверхности: Очистите соединения и бурильные замки, чтобы при измерении не возникало никаких помех.
3.33.3.2 Показатели шейки ниппеля: Зафиксируйте все показатели шейки ниппеля.
3.33.3.3 Контроль размеров: Проведите контроль всех параметров бурильного замка, которые будут изменены в результате ремонта, чтобы обеспечить соответствие соединений требованиям АНИ и DS-1™ после ремонта.
a. Если планируется перешлифовка, убедитесь, что:
· Соединение не было перешлифовано с превышением предельных показателей, предусмотренных пунктом 3.11.5e.
· Высота установки ключа будет отвечать требованиям по минимальной длине, предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9 (при соответствующих условиях) для бурильных замков колонны.
· Разгрузочная канавка ниппеля будет отвечать требованиям таблицы 3.9.1 или 3.8 (при соответствующих условиях) для соединений толстостенных бурильных труб и низа бурильной колонны.
b. Если планируется вторичная нарезка резьбы, убедитесь, что:
· Высота установки ключа будет отвечать требованиям по минимальной длине, предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9 (при соответствующих условиях) для бурильных замков колонны.
· Все другие соответствующие параметры будут отвечать требованиям процедуры 3.13, Контроль размеров 2, и 3.14, Контроль размеров 3, при соответствующих условиях.
3.33.4 Инструкции по ремонту:
3.33.4.1 Устранение усталостных трещин: Обрежьте все соединения, на которых имеются усталостные трещины. Не допускается удаление усталостных трещин путем стачивания, вторичной нарезки резьбы, нарезки и перешлифовки или другими способами.
3.33.4.2 Глубина перешлифовки: Убедитесь, что глубина срезания в ходе перешлифовки составляет не более 1/32 дюйма.
3.33.4.3 Выравнивание: Чтобы обеспечить концентричность в ходе ремонта, убедитесь, что полное показание индикатора (TIR) для углового смещения между осью резьбы и осью инструмента не превышает 0.001 дюйма на дюйм проекции оси. Предполагается, что проектная ось резьбы пересекает ось резьбы в плоскости заплечика бурильного замка.
3.33.4.4 Устройства разгрузки (SRF): Если заказчиком не установлены другие требования, концевые соединения NC38 и больше на всех КНБК и толстостенных трубах должны быть оборудованы канавками для разгрузки ниппеля и муфтами с проточками. Параметры муфты с проточками должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание). Канавки для разгрузки ниппеля должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание), с тем исключением, что их длина должна составлять 3/4 дюйма (-1/32 дюйма, +9/32 дюйма).
3.33.4.5 Диаметр фасок: Диаметры фасок должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание). Если наружный диаметр имеющейся трубы меньше диаметра, обеспечивающего наличие фаски в соответствии с требованиями АНИ, проведите механическую обработку фаски в соответствии с требованиями таблицы 3.7 для бурильных замков, таблицы 3.8 для КНБК с муфтовыми концами и таблицы 3.9 для соединений толстостенных труб.
3.33.5 Измерение соединений с вторично нарезанной резьбой: Соединения с вторично нарезанной резьбой должны измеряться в соответствии с требованиями Спецификации АНИ 7 (последнее издание). Контроль калибром проводится после механической обработки соединения и перед нанесением на соединение предохранительной смазки и/или перед холодной обработкой поверхности. Контроль калибром включает следующие измерения:
3.33.5.1 Натяг резьбы: Измерьте натяг резьбы при помощи кольцевого или цилиндрического калибра, отвечающего требованиям пункта 3.33.2.2a. Условия технического обслуживания и эксплуатации калибра должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание). После плотной установки калибра на соединение с вторично нарезанной резьбой измерьте натяг при помощи индикаторного толщиномера, отвечающего требованиям пункта 3.33.2.2b. Замеры снимаются, как минимум, на четырех участках, расположенных под углом 90 градусов дуг от друга. Результаты измерения натяга должны отвечать предельным значениям, предусмотренным Спецификацией АНИ 7 (последнее издание).
3.33.5.2 Шаг резьбы: Измерьте шаг резьбы при помощи калибра резьбы, отвечающего требованиям, предусмотренным пунктом 3.33.2.2c. Условия технического обслуживания и настройки калибра должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание). Значение ошибки шага должно отвечать следующим допустимым значениям:
a. ±0.0015 дюйма на один дюйм между первым и последним полным витком резьбы.
b. b. ±0.0045 дюйма между первым и последним полными витками резьбы, или в общей сложности 0.001 дюйма на каждый дюйм между первым и последним полными витками резьбы, в зависимости от того, какое из значений больше.
3.33.5.3 Конус резьбы: Измерьте конус резьбы при помощи калибра конуса, отвечающего требованиям, предусмотренным пунктом 3.33.2.2d. Условия технического обслуживания, настройки и эксплуатации калибра должны отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее издание). Значение ошибки должно отвечать следующим допустимым значениям:
a. Резьба ниппеля: +0.030, -0.000 дюйма на один фут среднего конуса между первым и последним полными витками резьбы.
b. Резьба муфты: +0.000, -0.030 дюйма на один фут среднего конуса между первым и последним полными витками резьбы.
3.33.5.4 Состояние заплечика: Контактная поверхность заплечика должна быть:
a. Перпендикулярной оси резьбы: Сравните значения натяга, полученные при осуществлении операций в соответствии с параграфом 3.33.5.1. Разница между двумя значениями натяга, измеренными на участках, расположенных под углом 180 градусов друг от друга, не должно превышать 0.002 дюйма. Это обеспечивает перпендикулярность контактной поверхности заплечика оси резьбы при допустимом отклонении, предусмотренном Спецификацией АНИ 7 (последнее издание).
b. Ровной: Ровность заплечика муфты проверяется следующим образом: поверочная линейка располагается по диаметру бурильного замка и поворачивается по поверхности заплечика, как минимум, на 180 градусов. Ровность заплечика ниппеля проверяется путем размещения поверочной линейки перпендикулярно хорде заплечика и поворота линейки вокруг оси резьбы, чтобы обеспечить проверку всей поверхности заплечика. Любые зазоры между поверочной линейкой и поверхностью заплечика не должны превышать 0.002 дюйма в соответствии со Спецификациями АНИ 7 (последнее издание).
3.33.6 Холодная накатка резьбы: Холодная накатка проводится на всех новых и имеющих вторичную резьбу соединениях КНБК и толстостенных труб с резьбой, отвечающей требованиям АНИ. Данная процедура не применяется к разгрузочным канавкам или угловым швам на соединениях бурильных колонн. Данная процедура базируется на операциях, описанных в ссылке 1, и дополненных «Shell Exploration и Production», принимающих участие в работе. Допускается выполнение альтернативных процедур при условии, что они были предусмотрены или предварительно утверждены заказчиком.
3.33.6.1 Подготовка поверхности: Резьба подвергается очистке с целью удаления грязи и отходов, полученных в результате механической обработки. Не допускается наличие поверхностных царапин и дефектов, которые по визуальной оценке превышают 0.002 дюйма в глубину.
3.33.6.2 Требования к оборудованию: Для накатки резьбы на резьбовых соединениях с заплечиками может использоваться стандартный токарный станок. Ролик размещается на рычаге необходимой длины для обработки всей поверхности резьбы на муфте и ниппеле. Гидравлический цилиндр на рычаге должен обеспечивать силу прижима, составляющую от 900 до 3375 фунтов (см. таблицу 3.3). Гидравлический цилиндр должен быть оборудован датчиком давления, который был откалиброван с точностью до ± 5 процентов в течение предыдущих шести месяцев. Калибровка должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, срока следующей калибровки, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку. Гидравлическая система должна быть оборудована аккумулятором достаточной мощности для поддержания необходимого гидравлического давления и соответствующей силы прижима по мере продвижения ролика по виткам резьбы в ходе процесса холодной накатки.
Ролик должен отвечать следующим требованиям (см. рисунок 3.33.1):
· Рекомендованный диаметр ролика (Dr) составляет 0.787 дюйма.
· Материал ролика – инструментальная сталь минимальной твердостью 57 HRC (твердость по шкале С Роквелла). Край ролика должен быть отполирован таким образом, чтобы максимальная чистота поверхности (Ra) составляла 16 мкм/дюйм.
· Угол бокового наклона ролика (9) должен быть на 5.0 градусов + 0.5 градусов меньше угла профиля резьбы.
· Краевой радиус ролика (r1) не должен отличаться более чем на 2% от значения, предусмотренного таблицей 3.3 для радиуса каждого витка резьбы.
3.33.6.3 Требования к гидравлическому давлению: Обратитесь к таблице 3.3, чтобы получить данные о необходимых значениях силы прижима ролика при обработке соединения. Для получения значения диаметра поршня гидравлического цилиндра обратитесь к спецификации производителя. В таблице 3.4 приведены значения силы прижима ролика и диаметра поршня, необходимые для выработки гидравлического давления, которое обеспечит указанную силу прижима ролика. Если гидравлический цилиндр неспособен обеспечить необходимое давление (согласно таблице 3.4), он подлежит замене гидравлическим цилиндром соответствующего класса.
3.33.6.4 Процедура накатки: Накатка может быть начата в любого конца резьбового соединения. Разместите ролик на сбеге резьбы, как показано на рисунке 3.33.2, и постепенно увеличивайте давление гидравлического цилиндра до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое значение силы прижима. В течение холодной накатки вращайте трубу со скоростью 1 оборот в минуту. Повторите процедуру накатки еще два раза, чтобы обеспечить выполнение трех полных операций.
3.33.6.5 Проверка после завершения холодной накатки: После накатки впадина резьбы должна иметь признаки пластической деформации. Для проверки пластической деформации резьбы в результате холодной накатки используйте 10-кратное увеличительное стекло. Признаком пластической деформации обычно является более полированная поверхность резьбы по сравнению с поверхностью резьбы, которая не была подвергнута холодной накатке. Рекомендуется измерять деформацию впадины резьбы с использованием микрометра. Кроме того, рекомендуется такой уровень деформации резьбы, при котором высота резьбы после холодной накатки составляет, как минимум, на 0.004 дюйма больше высоты резьбы до холодной накатки.
3.33.6.6 Маркировка: Резьба холодной накатки маркируется буквами "CW" на торце передней части ниппеля и/или на раззенкованной части муфты.
3.33.7 Требования по завершении инспекции:
3.33.7.1 Противозадирная обработка: Все соединения с вторично нарезанной резьбой подлежат противозадирной обработке в соответствии с требованиями или предварительным утверждением заказчика.
3.33.7.2 Маркировка шейки ниппеля: Проведите повторную маркировку шейки ниппеля в соответствии с требованиями пункта 3.33.3.2.
3.33.7.3 Смазка и предохранители резьбы: Резьба и заплечики отвечающего всем требованиям соединения, а также наконечник ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для бурильных замков по стандарту АНИ. Предохранители резьбы накладываются и закрепляются при крутящем моменте, приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов. Предохранители резьбы должны быть чистыми. Если перед вращением трубы проводится дополнительная инспекция, нанесение смазки и закрепление предохранителей резьбы проводится по завершении дополнительной инспекции.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 104 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Ультразвуковой контроль по всей длине (FLUT) 2 | | | Прослеживаемость |