Подготовка

3.30.3.1 Очистка: Все подлежащие инспектированию поверхности должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности, на которых должны отсутствовать загрязнения (такие как грязь, масло, смазка, рыхлая ржавчина, песок, нагар и краска, которые препятствуют перемещению частиц). Необходимо удалить загрязнения, которые выявляются при проведении по поверхности сухим новым бумажным полотенцем или куском ткани. При «сухой» магнитопорошковой дефектоскопии поверхности должны быть сухими на ощупь.

3.30.3.2 «Мокрый» магнитно-люминесцентный метод: При применении «мокрого» метода дефектоскопии проверьте концентрацию частиц и интенсивность невидимого излучения следующим образом:

a. Испытание для определения концентрации частиц: Концентрация частиц должна составлять от 0.1 до 0.4 мл/100 мл при измерении с использованием центрифужной пробирки ASTM объемом 100 мл, при этом минимальное время оседания составляет 30 минут для носителей на водной основе или 1 час для носителей на нефтяной основе. Повторяйте испытание при каждом разбавлении раствора или добавлении частиц. Перед каждым испытанием тщательно перемешивайте раствор.

b. Испытание для определения интенсивности невидимого излучения: Интенсивность невидимого излучения определяется измерителем ультрафиолетового света. Минимальная интенсивность должна составлять 1000 микроватт/см² на расстоянии пятнадцати дюймов от источника излучения или на расстоянии, которое будет применяться при инспекции, в зависимости от того, какое из значений больше. Испытание повторяется при каждом включении излучения, после 8 часов работы и по завершении работы.

3.30.4 Намагничивание компонента: Намагничивание компонента выполняется одним способом при применении «сухого» и «мокрого» методов дефектоскопии.

3.30.4.1 Проверка на наличие существовавших ранее полей: Проверьте инспектируемые поверхности на предмет наличия остаточных магнитных полей и их направления с помощью карманного магнитометра.

3.30.4.2 Активация первого поля: Если на предыдущем этапе было выявлено остаточное поле, оберните намагничивающий проводник таким образом, чтобы активировать существующее поле, и примените намагничивающий ток. (Если в детали не выявлено остаточное поле, предпочтительно обернуть проводник таким образом, чтобы первое поле было выровнено в круговом или поперечном направлении.) Количество оборотов, сила тока и количество импульсов, необходимое для активации остаточного поля соответствующего направления и силы зависит от размера, формы и материала детали.

3.30.4.3 Проверка первого поля: Проверьте силу и направленность остаточного поля при помощи образца для определения магнитного потока или эталона чувствительности. Проверьте наличие поля на участках, которые с наименьшей вероятностью подверглись намагничиванию (например, участки, наиболее удаленные от проводника и/или с наименее благоприятной направленностью). Если на каком-либо участке инспектируемой поверхности отсутствует необходимое поле, проведите повторное намагничивание детали с использованием других параметров тока, большего количества импульсов или смещенных проводников. Перед продолжением проведите повторную проверку на предмет наличия соответствующего поля. При применении «мокрого» метода дефектоскопии, может возникнуть необходимость в использовании кабины для затемнения участка, если уровень окружающего освещения мешает четкому определению показателей индикатора MPFI. В таком случае, при инспекции участок должен быть затемнен до такой же степени.

3.30.4.4 Первое нанесение частиц и проверка:

a. Нанесение мокрых люминесцентных частиц: Нанесите раствор люминесцентных частиц на инспектируемую поверхность путем разбрызгивания или поливания. Чтобы обеспечить равномерное распределение частиц, перед применением перемешайте раствор. После нанесения люминесцентного раствора инспектируемая поверхность должна быть покрыта ровной сплошной «пленкой» раствора.

b. Нанесение сухих частиц: Нанесите сухие частицы путем пульверизации или распыления непосредственно на инспектируемые поверхности.

c. Проверка: обратите особое внимание на участки накопления напряжений (такие как основа лопастей стабилизатора, сквозные отверстия, канавки и сварные швы). Для осмотра участков с ограниченным обзором используйте зеркало.

· Проверка по «мокрому» методу: Проведите осмотр инспектируемых поверхностей под невидимым излучением после нанесения люминесцентного раствора. Перед осмотром инспектору предоставляется, как минимум, одна минута для того, чтобы зрение адаптировалось к темному помещению. Не допускайте соприкосновения переносной кабины и инспектируемой поверхности. Если на пазах видны скопления раствора, необходимо изменить положение детали, чтобы удалить скопления раствора (посредством стекания), и после этого провести осмотр участка.

· Проверка по «сухому» методу: Проводите осмотр поверхностей в ходе нанесения сухих частиц.

3.30.4.5 Активация второго поля: Оберните проводник таким образом, чтобы активировать поле, перпендикулярное первому поля. Если инспектируемая поверхность имеет нестандартную форму, создание магнитных полей, перпендикулярных друг другу, может оказаться сложным. Тем не менее, направление второго магнитного поля должно отличаться от первого, как минимум, на 60 градусов.

3.30.4.6 Второе нанесение частиц и проверка: Повторите шаги 3.30.4.3 (проверка поля) и 3.30.4.4 (нанесение порошка и проверка) с применением к детали второго остаточного поля.

3.30.5 Критерии приемки: Критерии приемки и признаков трещин индивидуальны для инспектируемых деталей. Они перечислены в процедурах для инспекции конкретных видов оборудования.

3.30.6 Требования по завершению инспекции: Тщательно удалите весь раствор и порошок с поверхности детали. Уделите особое внимание резьбе и уплотнениям, поскольку остатки порошка могут вызвать коррозию на этих участках. Повторно нанесите смазку и установите предохранители резьбы, если при подготовке к проверке они были удалены.

Дата добавления: 2015-07-20