Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Приготовление шихты и обмазочной массы

Реферат | Нормативные ссылки | Введение | Состояние производства сварочных электродов в РБ | Основные составы сварочных материалов, используемые в промышленности | Изготовление экспериментальных партий электродов и проведение лабораторных испытаний | Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний | Входной контроль и порядок запуска материалов в производство | Термическая обработка электродов. Сортировка и хранение электродов | Контроль параметров технологического процесса и качества продукции |


Читайте также:
  1. Биотехнология рассольных сыров с чеддеризацией и плавлением сырной массы
  2. В качестве металлической шихты в различных плавильных агрегатах
  3. в процессе эволюции материи, и ее уплотнения, происходит увеличение ее инертной массы.
  4. Влияние массы на индивида
  5. Выбор трансформаторов для ТП-3: склад электромассы (III категория), барабанная мастерская (II категория).
  6. ГЭТ 3-2008. ГПЭ единицы массы (килограмма)
  7. Закон сохранения массы вещества.

 

Приготовление шихты и обмазочной массы предусматривает следующие операции:

- дозировку компонентов по рецепту;

- смешивание сухих компонентов;

- приготовление обмазочной массы;

- приготовление брикетов;

Сухую шихту готовят по рецептурам, приведенным в табл. 20 - 24. Точность взвешивания ± 2,0%.

В связи с колебанием химического состава проволоки для обеспечения заданного химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы допускается корректировка содержания в шихте ферросплавов и металлов за счет мрамора и плавиковошпатового концентрата. При корректировке состава шихты следует руководствоваться результатами химического анализа наплавленного металла и содержания ферритной фазы в нем, требования к которым приведены в табл. 25.

Таблица 25 - Химический анализ наплавленного металла и содержание в нем ферритной фазы

Марка электрода Массовая доля, % Содержание a-фазы, %
C Si Mn Cr Ni Nb Mo S P  
не более
ОЗЛ-8 £0,09 0,3-1,2 1,0-2,0 18,0-21,5 7,5-10,0 - - 0,02 0,03 2-8
ЦЛ-11 0,05-0,12 £1,3 1,0-2,5 18,0-22,0 8,0-10,5 0,7-1,3 - 0,02 0,03 2,5-10
НЖ-13 £0,12 £1,2 1,0-2,5 17,0-20,0 8,5-12,0 0,7-1,3 1,8-3,0 0,02 0,03 2-10
НИИ-48Г £0,13 0,5-1,2 4,8-7,0 18,5-21,0 8,5-11,0 - - 0,02 0,04 -
ОЗЛ-6 £0,12 £1,0 1,0-2,5 22,5-27,0 11,5-14,0 - - 0,02 0,03 2,5-10

 

Перемешивание сухой шихты и приготовление обмазочной массы осуществляется последовательно в одном смесителе. Сухое смешение производится в течение 1 мин., затем добавляется жидкое стекло и осуществляется приготовление обмазочной массы.

Количество жидкого стекла, идущего на замес, зависит от вида и характеристик стекла, зернового состава материалов, вида и количества пластификаторов и др. и составляет 25-30 % от массы сухой шихты. Расход жидкого стекла повышается с увеличением его вязкости и плотности, наличием отходов, увеличение количества мелкой фракции (менее 0,05 мм) отдельных компонентов и всей шихты.

Продолжительность мокрого смешивания определяется визуально и пробой на “ощупь” и составляет 5-20мин.

Обмазочную массу транспортируют к брикетировочному прессу ПБ-01 для брикетировки. Изготовленные брикеты должны быть плотными, не терять своей формы и не рассыпаться.

Готовые брикеты подаются к электродообмазочному прессу ПАО-100 и укрываются до использования влажной мешковиной.

 

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Подготовка компонентов покрытия| Опрессовка электродов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)