Введение. Ручная дуговая сварка является универсальным, надежным и простым технологическим

Ручная дуговая сварка является универсальным, надежным и простым технологическим процессом, поэтому она остается основной при производстве сварочных работ, особенно в строительстве. Поэтому данному процессу следует уделять самое большое внимание, особенно сварочным электродам, т.к. они являются одним из основных факторов определяющих эффективность проводимого процесса.

Разработка и совершенствование составов электродных покрытий зачастую проводится на основе имеющихся практических результатов, которые учитывают как свойства и взаимовлияние шихтовых компонентов, так и реальные экономические возможности данного производства. Обычно, при экспериментальной разработке новых композиций используется подход, включающий в себя определение области применения материала; анализ состава и целесообразности использования конкретной проволоки; определение типа защитного покрытия и, соответственно, шлаковой системы; выполнение расчета схемы легирования и раскисления, а также выбор формующих добавок и жидкого стекла. Необходимая корректировка состава осуществляется после изготовления и испытания опытных партий электродов. Описанный выше подход позволяет, конечно, при наличии определенного практического опыта получать высококачественные сварочные материалы, однако поиск оптимальных решений требует выполнения большого объёма исследовательских работ. Следует отметить, что в основном сам процесс создания новых сварочных материалов базируется на имеющейся металлургической базе, т.е. на выпускаемой номенклатуре ферросплавов, что далеко не всегда является оптимальным и кроме всего прочего увеличивает себестоимость производимой продукции. В то же время для обеспечения требуемых эксплуатационных показателей успешно можно использовать комплексные синтезированные материалы, содержащие оптимальное количество специальных легирующих компонентов. Естественно, металлургические предприятия могут изготовить некоторые специальные комплексные лигатуры по отдельным заказам, однако при этом неоправданно увеличивается их стоимость.

Все вышесказанное в равной степени относится и к производству электродов общего назначения. Как показывает анализ, применяемые в покрытиях легирующие и раскисляющие компоненты далеко не всегда соответствуют оптимуму как с точки зрения их термодинамических возможностей, так и реальной экономики. В то же время, современный научно-технический аппарат позволяет осуществлять именно оптимальный выбор как самих раскисляющих и легирующих добавок, так и оптимизировать их химический состав, а значит, и экономические параметры.

Решение указанной проблемы требует осуществления целого комплекса исследований, сочетающих методы физической и химической термодинамики с конкретными экспериментами.

При проведении работы на данном этапе решались следующие задачи:

– подготовка производства перспективных марок сварочных материалов;

- выполнение аналитического обзора выпускаемых в РБ марок электродов;

- приобретение специализированного оборудования для выполнения научно-исследовательских работ;

- изготовление специальной оснастки;

- проведение серии исследований, направленных на разработку перспективных марок электродов;

- изготовление установочных партий электродов;

- доработка и доведение приобретенного оборудования применительно к разработанным маркам материалов;

- разработка технологической документации;

- организация опытно-промышленного производства сварочных материалов;

- обобщение результатов исследований и составление заключительного отчета.

Дата добавления: 2015-07-16