Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Опрессовка электродов

Реферат | Нормативные ссылки | Введение | Состояние производства сварочных электродов в РБ | Основные составы сварочных материалов, используемые в промышленности | Изготовление экспериментальных партий электродов и проведение лабораторных испытаний | Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний | Входной контроль и порядок запуска материалов в производство | Подготовка компонентов покрытия | Контроль параметров технологического процесса и качества продукции |


Читайте также:
  1. Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний
  2. Изготовление экспериментальных партий электродов и проведение лабораторных испытаний
  3. Состояние производства сварочных электродов в РБ
  4. Термическая обработка электродов. Сортировка и хранение электродов
  5. Уточнение числа вертикальных электродов

Опрессовка электродов осуществляется на электродообмазочном прессе ПАО-100. При соблюдении рекомендованных режимов приготовления обмазочной массы электроды опрессовывают на прессе при давлении 9-13 МПа. Сырое покрытие должно быть прочным и концентрично нанесено на стержень. Разнотолщинность покрытия в диаметрально противоположных участках электрода, в зависимости от его диаметра, не должна превышать значений, указанных в табл. 27.

Разнотолщинность покрытия проверяют после каждой очередной зарядки пресса, при его настройке, и периодически в процессе опрессовки на специальном приборе.

Таблица 27 - Значения разнотолщинности для электродов разного диаметра

Номинальный диаметр электрода, мм Значение разнотолщинности (не более), мм
2,0 0,10(0,14)
2,5 0,12(0,16)
3,0 0,15(0,20)
4,0 0,20(0,26)
5,0 0,24(0,32)
6,0 0,28(0,36)
Примечание. В скобках указаны значения разнотолщинности, допускаемые для 10 % контролируемых электродов

 

Для опрессовки электродов применяют фильеры из сплавов ВК-4, ВК-6, ВК-8, ВК-10, ВК-15, диаметров, приведенных в табл. 28.

Таблица 28 - Диаметры используемых фильер

Диаметр проволоки, мм Диаметр фильеры, мм
ОЗЛ-8 ЦЛ-11 НЖ-13 НИИ-48Г ОЗЛ-6
2,0 2,9-3,1 2,9-3,1 - - -
2,5 3,6-3,8 3,6-3,8 - - -
3,0 4,3-4,5 4,3-4,5 4,2-4,5 4,3-4,5 4,3-4,5
4,0 5,8-6,1 5,8-6,1 5,6-5,9 5,7-5,9 5,8-6,0
5,0 7,3-7,5 7,3-7,6 6,8-7,3 7,2-7,4 7,3-7,5
6,0 - - 8,4-8,7 - -

 

В процессе опрессовки электродов, зачистки концов сырых электродов, образуются отходы обмазочной массы, которые следует собирать в специальную емкость, исключая возможность смешивания отходов разных марок электродов. С целью сокращения количества отходов обмазочной массы, образующихся за счет выдавливания массы в зазор между цилиндром и поршнем электродообмазочного пресса необходимо своевременно менять на головке поршня уплотнительное кольцо.

Сырые электроды после выхода из головки электродообмазочного пресса, имеющие дефекты покрытия, превышающие допуски ГОСТ 9466, удаляются из потока. Электроды с бракованным покрытием очищаются на бракозачистной машине. После очистки стержни могут быть повторно использованы, а образующиеся отходы обмазочной массы собираются для повторного использования.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 138 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Приготовление шихты и обмазочной массы| Термическая обработка электродов. Сортировка и хранение электродов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)