Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Точность измерений

Движение продукта и воздуха в рабочем пространстве дробилки | Органами дробилки | Влияние угла отклонения молотка от радиального положения на его износ | Программа исследований | Методика экспериментальных исследований | Методика определения динамики износа молотка | Методика замера твердости рабочей поверхности молотка | Методика замера износа молотка весовым способом | Методика определения ресурса молотка | Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла |


Читайте также:
  1. Ii: •••Ч-.-СКОЙ ТОЧНОСТЬЮ.
  2. III. Точность.
  3. IT ЕЩЕ ПРО НЕТОЧНУЮ ТОЧНОСТЬ
  4. А) Аортальная недостаточность.
  5. Анализ состояния измерений
  6. Аппаратура и методика термохимических измерений
  7. Брак с точки зрения четырех измерений

В наших экспериментах, при замерах геометрических параметров рабочей грани молотка, точность отдельного непосредственного измерения оценивалась величиной абсолютной и относительной ошибок [116].

Абсолютная ошибка определяется по формуле:

 

Е = (Аср – Аi), (3.37)

 

где Аср – среднее арифметическое значение измеряемой величины;

Аi – наблюдаемое значение измеряемой величины.

Относительная ошибка определяется по формуле:

 

, ( 3.38)

где - относительная ошибка измерения, выраженная в процентах.

Относительная ошибка результатов, полученных при определении износа рабочей грани молотка оценивалась ошибкой определяемой по формуле:

 

, (3.39)

где - относительная ошибка разности;

Е - средняя абсолютная ошибка измеряемой величины;

А - среднее значение измеряемой величины до износа,

принимаемое за ее действительное значение;

А - среднее значение измеряемой величины после износа,

принимаемое за ее действительное значение.

При определении средней абсолютной ошибки измеряемых величин было замечено, что при достаточно большом числе измерений она приближается по величине к точности приборов, используемых при замерах. Поэтому за абсолютную ошибку была принята точность измерительных приборов. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.4.

Коэффициент надежности, в наших исследованиях находятся в пределах от 0,75 до 0,95.

 

3.4 Результаты эксперимента

Параметры измерений Показания приборов Ошибка
Абсолютная Относительная, %
         
    Масса молотка 0,150 кг 0,155 0,151 0,159 0,154 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,17 0,13 0,11 0,09 0,12
  Массовый износ молотка 20,56 Гр. 20,21 21,24 20,54 20,61 1 1 1 1 1 0,18 0,14 0,12 0,19 0,32

 

Выводы по главе:

1. Разработана лабораторная установка, позволяющая определить угол отклонения молотка от радиального положения, работа, которой основана на стробоскопическом эффекте;

2. Разработаны методики, приборы и оборудование для исследования влияния конструктивных параметров молотка кормодробилки на интенсивность износ.

3. В результате эксперимента была получена зависимость угла отклонения молотка от радиального положения от таких факторов, как: скорость молотка, м/сек; влажность измельчаемого материала, %; степень измельчения материала, %; величина подачи материала, кг/сек.. Для кормодробилки КДУ-2А с техническими характеристиками: скорость молотка 71,3 м/с; влажность измельчаемого материала 16 %; степень измельчения материала, 100 %; величины подачи 0,5 кг/сек. Угол составил при измельчении мягкой пшеницы 160; ячменя 180; кукурузы 230.

 


Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Методика проведения многофакторных экспериментальных исследований| Расчет показателей надежности пластинчатых молотков изготовленных из стали 3

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)