Читайте также:
|
Приводим расчет исполнительных размеров [3] и углов резания для твердосплавной фрезы, применяемой на фрезерной 035 операции.
Монолитные фрезы из твердого сплава изготавливаются при помощи прессования в специальных пресс-формах, либо из пластифицированных заготовок, путем их обработки резанием до спекания. После спекания фреза получает форму близкую к готовому инструменту. Дальнейшая их обработка состоит из шлифовальных операций по обработке баз крепления, заточки и доводки зубьев. Основные конструктивные параметры твердосплавных фрез и фрез из быстрорежущей стали совпадают.
Материал фрезы – ТТ7К12.
Диаметр фрезы.
Фреза применяется для обработки паза, поэтому диаметр фрезы будет соответствовать ширине этого паза, то есть da = 8,9 мм. Для шпоночных концевых фрез поле допуска назначается по e8.
Диаметр хвостовика DЗ принимаем из стандартного ряда DЗ = 9 мм с полем допуска по h8.
Число зубьев
, (57)
где y – угол контакта фрезы с заготовкой;
(58)
Максимальное число зубьев из условия использования эффективной мощности оборудования при обработке стали:
(59)
где t, sz, B, n – составляющие режимов резания;
То есть допускается использование фрезы в рассматриваемых условиях резания с числом зубьев z = 2.
Длина режущей кромки должна быть больше глубины фрезерования на 2–4 мм с учетом переточек, то есть
L = 2 + l + l1 = 2 + 9 + 5 = 16 мм (60)
Принимаем шероховатость режущей кромки Ra=0,4 мкм.
Окружной шаг зубьев
(61)
Высота зубьев
(62)
Радиус закругления дна впадины
r = 0,5 h = 2,1 мм. (63)
Угол стружечной канавки:
g = e + h = 90 + 50 = 140° (64)
где e – угловой шаг зубьев фрезы, e = 90°.
h – принимаем угол задней поверхности фрезы h = 50°.
Радиус спинки зуба
(0,3…0,45)dа = 0,45 × 8,9 = 4 мм (65)
Задний угол
(66)
Принимаем передний угол j = 12°, для обработки стали 40Х.
(67)
, принимаем a = 33°.
Угол наклона спирали 33°.
Чертеж фрезы представлен в графической части.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав