Читайте также:
|
Расчет заготовки по 2му варианту, получаемой штамповкой в закрытом штампе на КГШП выполняю табличным методом [2]. Для этого необходимо определить индекс получаемой заготовки, который зависит от штампуемого материала, точности и сложности поковки.
1) Оборудование – кривошипный горячее-штамповочный пресс, Q=14МН
Точность поковки, получаемой на КГШП Т4.
Материал заготовки Сталь 40Х соответствует индексу материала М3.
Для определения сложности поковки необходимо рассчитать отношение объема (массы) GФ к объему (массе) GП правильной геометрической фигуры, описываемой поковку:
, (20)
Ориентировочно допускается увеличить габаритные размеры исходной детали в 1,05 раза и определить приближенную форму поковки:
Высота h = 113 × 1,05 = 118,65 мм, диаметр d = 130 × 1,05 = 136,5 мм.
Объем описываемой фигуры составит:
Объем поковки определяю приближенно:
,
полученный коэффициент С соответствует степени сложности С2.
Исходный индекс поковки исходя из массы, точности и сложности – 14.
Назначаю наружные уклоны 1°, внутренние – 3°. Штамповочные радиусы R = 5 мм.
2) По таблице 3.4 [2] назначаем исходя из найденных М, Т и С припуски на сторону, дополнительные припуски, обусловленные смещением плоскости разъема штампа и отклонением расположения поверхностей, и сводим в таблицу 11.
Таблица 11 – Припуски, допуски и расчет размеров заготовки
| Размеры (мм) | Припуск (мм) | Дополни- тельный припуск, мм | Допуск, мм | Расчёт заготовки, мм | Окончательные размеры, мм |
| Æ130 | 2,3 | 0,4 | 
| Ø130 + (2 · 2,3 + 0,3) | »Ø135
|
| – | – | – | – | 117
| |
| Æ88 | 1,7 | 0,3 | 
| Ø88 + (2 · 1,7 + 0,3) | Ø91,7
|
| 1,7 | 0,3 |
| 84 + 1,7 +0,3 + 2 | 88
| |
| Æ60 | 1,7 | 0,3 |
| Ø60 + (2 · 1,7 + 0,3) | Ø63,7
|
| Æ48 | 1,5 | 0,3 | 
| Ø48 – (2 · 1,5 + 0,3) | Ø44,7
|
| Æ40,8 | 1,5 | 0,3 |
| Ø40,8 – (2 · 1,5 + 0,3) | Ø36,7
|
Массу заготовки-поковки определяю средствами САПР, q = 9,6 кг.
Эскиз заготовки представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 – Общий вид поковки Блока цилиндров
В техническом требовании чертежа поковки привожу следующие сведения.
1. Класс точности – Т4.
2. Степень сложности – С2.
3. Группа стали – М3.
4. Исходный индекс – 14.
5. Вид нагрева под штамповку – индукционный.
6. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа – 0,3 мм.
7. Неуказанные радиусы закруглений – 5 мм.
8. Неуказанные штамповочные уклоны: наружные – 1°, внутренние – 3°.
9. Глубина внешних дефектов – не более половины припуска.
10. Место маркировки.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 154 | Нарушение авторских прав