Эксплуатационные требования к пластичным смазкам. Структура. Состав.

ПС - система, которая при малых нагрузках проявляет свойства твердого тела, при некоторой критической нагрузке смазка начинает пластично деформироваться (течь подобно жидкости) и после снятия нагрузки вновь приобретает свойства твердого тела. По своему составу ПС являются сложными веществами и состоят из масля­ной основы (дисперсной фазы), загустителей, присадок и наполнителей. Свойства твердого тела придает смазке структурный каркас загустителя. Процесс разрушения структурного каркаса ПС обратим. После снятия нагрузки течение смазки прекращается.

В качестве основы смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения. В качестве дисперсных масел используются вещества органического и неоргани­ческого характера. Размер частиц дисперсных масел составляет 0,1-10 мкм. Многие свойства ПС определяются свойствами дисперсионной среды. Для улучшения свойств в ПС вводят также присадки: антиокислитсльные и т.д. в кол-ве 0,001-3%. Как правило, используются те же присадки, что и при производстве моторных и транс­миссионных масел.

В смазки спец. назначения добавляют наполнители и твердые порошкообразные продукты, не растворимые в масле (от 1 до 50 %). Наполнители увеличивают проч­ность смазки, препятствуют выдавливанию ее из узлов трения, повышают термостойкость, снижают коэффици­ент трения, а следовательно и износ. Содержание загус­тителя в ПС составляет 10-20 %. ПС применяют в основном в узлах трения, в которых не возможно применение жидких смазочных материалов.

19. Основные эксплуатационные свойства пластичных смазок.

1. Предел прочности – это минимальное удельное напряжение при котором происходит нарушение каркаса смазки в результате сдвига одного слоя к другому. Этот показатель характеризует способность смазок удерживаться в узлах трения.

2. Вязкость – для пластичных смазок рассматривается показатель - эффективная вязкость – под которой подразумевают вязкость жидкости, оказывающей при данном режиме течения такое же сопротивление сдвигу как смазка. Когда смазка начинает течь подобно жидкости при постоянной темпер. но с увеличением скорости течения эффективная в 100 – и раз.

3. Коллоидная стабильность – ее способность сопротивляться отделению дисперсионной среды в процессе хранения и эксплуатации. Отделение масляной основы у смазки может происходить при повышении темпер. и увеличении давления.

4. Температура каплепадения – это переход из пластичного сост. в жидкое, т.е. темпер. при которой падает первая капля смазки помещенной в специальном приборе и нагреваемую в стандартных условиях. Температура каплепадения в основном зависит от вида загустителя и в меньшей степени от его концентрации. Отсюда и подразделение смазок на низкоплавкие, среднеплавкие и тугоплавкие. Во избежания вытекания смазки из узла трения температура каплепадения должна превышать температуру трущихся деталей на 15-20 °C.

5. Механическая стабильность – важный эксплуатационный показатель, характеризующий способность смазок противостоять разрушению. В результате длительного механического воздействия предел прочности и вязкость смазок могут уменьшаться. Смазки с плохой механической стабильностью быстро разрушаются и вытекают из узла трения.

6. Водостойкость – определяют как совокупность свойств не вымываться водой или не сильно изменять свои свойства при попадании в нее влаги. Растворение смазки в воде в основном зависит от типа загустителя. Наилучшей водостойкостью обладают смазки с углеродным загустителем. Смазки на Na и K основе хорошо растворяются в воде.

7. Термоупрочнение – изменение свойств смазок при нагревании и охлаждении называют термоупрочнением. В большинстве случаев свойства смазок после нагрева и последующего охлаждения практически не изменяются.

8. Испаряемость – для масел и смазок характерна достаточно высокая испаряемость. Увеличение скорости испарения сокращает срок службы смазок, т.е. из-за повышения вязкости ухудшаются низкотемпературные свойства а при высыхании смазки ухудшается адгезия металлов.

9. Химическая стабильность – под химической стабильностью понимают стойкость смазки против окисления кислорода воздухом. Поэтому рассматривает химическую стабильность одновременно рассматривают противокоррозионные свойства смазки.

Окисление смазки приводящее к изменению кислотного числа и уменьшению предела прочности у большей части смазок происходит при повышении температуры. (выше 100 °С).

– 10. Консервационные (защитные) свойства - определяют способность предохранять металлические поверхности от коррозионной среды. Эти свойства определяют и зависят от способности удерживаться на поверхности металлов, коллоидной и химической стабильности, водостойкости и воздухопроницаемости.

Дата добавления: 2015-07-11