Укажите характерные свойства магния и области его променения.

Магний - металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность (1,74 г/см ³). Температура плавления магния 6500С. Кристаллическая решетка ГПУ (а = 0,3103, с = 0,5200 нм, с/а = 1,62354).
Технический магний выпускают трех марок МГ90, МГШ95 и МГ96. На воздухе магний легко воспламеняется. Используются магний в пиротехнике и химической промышленности.
Сплавы на основе магния обладают малой плотностью, высокой удельной прочностью, хорошо поглощают вибрацию, что предопределило их широкое использование в авиационной и ракетной технике. Однако сплавы имеют низкий модуль нормальной упругости и плохо сопротивляется коррозии. Недостаток трудность обработки давлением или литьем, но хорошо свариваются.

2. Какие сплавы магния применяются? Укажите влияние Zn, Al, Zr, Be и других элемен-тов на механические, технологические свойства и структуру сплава.

Чаще применяют сплав магния с алюминием (до 10 %), цинком (до 5-6- %), марганцем (до 2,5 %), цирконием (до 1,5 %). Алюминий и цинк повышают механические свойства магния. Марганец не улучшает механических свойств, но зато повышает сопротивление коррозии и свариваемость сплавов магния. Цирконий измельчает зерно, что повышает механические свойства и повышает сопротивляемость коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность, а бериллий уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке.
Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяются на две группы:

литейные сплавы - для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами "МЛ";

деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другими видами обработке давлению, маркируются буквами "МА".

Изобретение относится к сплавам из бериллия и магния с содержанием 1 - 99 мас.% бериллия без интерметаллического соединения МgВе₁₃. Способ получения сплава исключает перемешивание жидких сплавов и ввод скалывающих сил за счет использования распыленных или измельченных частиц бериллия в смеси с твердыми частицами или жидким магнием. Техническим результатом использования изобретения является получение магниевых сплавов, характеризующихся низкой плотностью, модуль упругости которых превышает модуль упругости магния на 100-400%.

3.Какие трудности при деформации и литье магниевых сплавов?

Проблемы магниеваых сплавов – склонность к коррозии, малый модуль упругости, склонность к газонасыыщению, окислению и воспламенению при обработке

Деформируемые сплавы. Эти сплавы изготавливают в виде горячих прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповых заготовок. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пластичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300 - 480⁰С, а прокатку в интервале температур от 340 - 440⁰ (начало) до 225 - 250⁰С (конец).

Штамповку проводят в интервале температур 480 - 280⁰С в закрытых штампах под прессами.
Сплав МА1 обладает сравнительно высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав марганца дает мелкое зерно, что повышает механические свойства и улучшают деформацию в холодном состоянии. Сплава МА2-1 обладает достаточно высокими механическими свойствами, хорошей технологической свариваемостью, однако склонен к коррозии под напряжением, поддается всем видам листовой штамповки и легко прокатывается. Сталь МА14 отличается повышенными механическими свойствами, жаропрочен (до 250⁰С) и не склонен к коррозии под напряжением. К недостатком сплава относится склонность к образованию трещин при горячей прокатке, сплав упрочняется в процессе искусственного старения при 160-170⁰С. Предварительной закалкой служит охлаждение на воздухе от температур прессования. В связи с малой устойчивостью к коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. На оксидную поверхность наносят лакокрасочные покрытия.

Дата добавления: 2015-10-21