VI. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.

1. Какие факторы влияют на температурный процесс рекристаллизации?

{ Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией.

В результате рекристаллизации полностью снимается наклеп и свойства приближаются к исходным значениям. Наименьшую температуру начала кристаллизации t _п.р при которой протекает рекристаллизация и происходит разупрочнение металла, называют температурным порогом рекристаллизации.

После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизационных зерен за чет других. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией

Если какие-то из новых зерен имеют предпочтительное условия для роста, то эту стадию рекристаллизации называют вторичной. // p.s.ответ на дополнительные вопросы…}
Эта температура не является постоянной физической величиной, как например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т.д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации.

2. Когда будет крупнее рекристаллизованное зерно: после деформации на 25% или на 75%?

Размер зерна зависит от температуры рекристаллического отжига, его продолжительности, степени предварительной деформации, химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает.

Величина рекристаллизационного зерна тем меньше, чем больше степень деформации

При очень малых степенях деформации нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3-15% -ой деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во многом превысить величину исходного зерна.

Зерно крупнее после деформации 25%, чем после 75%.

3. Какие факторы влияют на текстуру рекристаллизации? В каких случаях текстура желательна и когда ее нужно избегать?

После высоких степеней предшествующей деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования при последующем нагреве текстуры рекристаллизации. В этом случае новые рекристаллизованные зерна имеют преимущественную кристаллографическую ориентацию. Характер текстуры рекристаллизации определяется условием проведения отжига, видом предшествующей обработки давлением (проката, волочения), а также количеством и природой примесей. При образовании текстуры рекристаллизации отожженный поликристаллический металл, характеризуется анизотропией свойств.
Так, при глубокой штамповке листов во избежание образовании складчатости, волнистой кромки и т.д. лист должен деформироваться во всех направлениях одинаково, поэтому анизотропия в данном случае нежелательна. Анизотропию трансформаторной стали используют таким образом, что бы максимальное значение магнитной проницаемости вдоль направления [100] было параллельно направлению магнитного потока.

4. Что называют горячей, теплой и холодной деформацией?

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформацию.

Холодной деформацию называют такую, которую проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации (0,3 - 0,5) Тпл;

Деформацию называют горячей, если ее проводят при температуре выше температуры рекристаллизации для получения полностью рекристаллизованной структуры. (0,7 - 0,75) Тпл.

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение, ("горячий наклеп") которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающих при температурах обработки и при последующем охлаждении. В отличии от статической полигонизации и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигонизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими .
При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке) упрочнение в результате наклепа (повышение плотности дислокаций) непосредственно в процессе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшением плотности дислокаций) при динамической полигонизации во время деформации и охлаждения. В этом основное отличие динамической полигонизации и рекристаллизации от статической.
Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей, или теплой деформацией.

Дата добавления: 2015-10-21