Какие из легирующих элементов наиболее эффективно упрочняют мартенсит при старении.

Титан и алюминий.

16. Какие требования предъявляются к пружинным сталям? Назовите марки пружинных сталей.

Высокий модуль упругости, высокие пределы упругости, выносливости и релаксационную стойкость.

Отпускают закалённый мартенсит на троостит.

60Г, 65Г, 70Г, 50ХФА, 50ХГФА, 60С2ХА.

17. Какие стали применяют для работы при криогенных температурах?

Углеродистые обыкновенного качества после улучшения хладостойкости.

Качественные низколегированные, типа 09Г2С.

Никелевая с 6% - 0Н6.

0Н9.

Мартенситно-стареющая 03Х9К14Н6М3Т

Аустенитная 03Х13АГ19, 12Х18Н10Т.

18. Какая сталь рекомендуется для отливок, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания (зубья ковшей, экскаваторов, траки гусеничных машин, железнодорожных стрелок и крестовин и др.)?

Высокомарганцевые стали аустенитного класса.

110Г13Л (1,1%Сб 13% марганца, 1,1% хрома, литые детали)

19. Какие легирующие элементы повышают коррозионную стойкость стали и почему?

Хром – при концентрации свыше 13% образует пассивирующую плёнку, препятсвующую коррозии. Увеличивает растворимость азота в стали.

Азот – упрочняет стали. Снижает стоимость сталей.

Никель – так же повышает коррозионную стойкость.

20. Какие структуру, свойства и применение имеют стали 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т?

12Х13 – ферритная сталь. Не упрочняема ТО, коррозионно-стойкая.

20Х13 – мартенситная сталь. Упрочняема ТО, коррозионно-стойкая, слабоагрессивные среды, детали и инструменты.

30Х13 – мартенситная, всё тоже самое что и 20Х13.

40Х13 – мартенситная, всё тоже самое что и 20Х13.

08Х17Т - коррозионно-стойкая ерритного класса. Не упрочняема ТО.

21. Какие стали применяют для деталей, работающих в окислительных и других агрессивных средах?

Аустенитные стали, аустенитно-ферритные, ерритные, аустенитно-мартенситные, мартенситные стали.

22. Какую термическую обработку проходят аустенитные коррозионностойкие стали?

Закалка при 1050-1150 градусов в воде. Или на воздухе для тонких сечении 5-10мм.

Особую закалку проходят безникилевые стали – 1200 градусов и отпуск при 400.

23. Каким требованиям должны отвечать стали для работы при высоких температурах (жаропрочные)?

Жаропрочность – способность материала сопротивляться деформированию, когда рабочие температур превышают 0,3tпл.

Предел ползучести – напряжение, под действием которого материал деформируется на определённую величину за определённое время при заданной температуре.

Стали и сплавы должны иметь высокие показатели жаропрочности и предел ползучести за счет своей структуры, в которой дефекты решетки закреплены. И снижено зернограничное скольжение.

24. Какие стали применяют для работы при температурах 550-560 и 600-800 ºС?

Перлитные стали в диапазоне 450-580. Легируются молибденом ванадием хромом. Низкоуглеродистые, не более 0,3% и 2-3% легиратов, карбидообразователей.

Мартенситные стали в диапазоне 450-600. Две группы. Низкоуглеродистые, но хрома порядка 10-12%, с добавками Mo, V, Nb, W. Сильхромы с хромом 5-10%, добавки кремния (2-3%) и повышенным содержанием углерода, до 0,4%.

Аустенитные стали. Диапазон 600-700 градусов. Легируют хромом и никелем. Никель можно заменить марганцем, азотом. Mo, Nb, Ti, Al, W вводят для повышения жаропрочности. Содержат около 0,1%С, редко до 0,4%С.

Никелевые сплав. Диапазон 750-1000 градусов. 10-12% хрома, 0,1-0,15% углерода, легираты W, Mo, V, Co, Al, Ti, B и др.

25. Когда и для чего используют жаропрочные сплавы на никелевой основе?

В условиях высоких рабочих температур, порядка 750-1000 градусов. Он и так же коррозионно стойки и высокопрочны.

Применяют для изготовления лопаток и других ответственных деталей ГТД. Так же применяют для изготовления штампов и матриц горячего деформирования металлов.

Дата добавления: 2015-10-21