Организация и порядок выполнения работ складского хозяйства

Рациональная организация работ складского хозяй­ства позволяет своевременно и бесперебойно обеспечи­вать производство необходимыми сырьем и материалами, запасными частями и т. д. Организация складских опе­раций включает следующие основные элементы: прием­ку, хранение, учет и контроль за отпуском материаль­ных ценностей.

На первоначальном этапе осуществляется планирова­ние завоза материалов. Для четкой организации работы складов необходимо своевременное и правильное плани­рование завоза материалов. Планы завоза (декадные или месячные) составляются заготовительными группами (от­делами) по видам материалов и отдельным складам. На­личие таких планов дает возможность заблаговременно подготовиться к приемке: уточнить время разгрузки, выделить рабочих, механизмы и оборудование, подобрать необходимую документацию.

Поступление и выгрузка материалов и изделий. Материалы и изделия поступают на склады предприятия как от местных, так и от иногородних поставщиков. От местных поставщиков доставка материалов и изделий на склады производится обычно автомобильным транспор­том. От иногородних — по железной дороге группами вагонов, одиночными вагонами, в контейнерах и мелки­ми отправками через грузовой двор станции.

Если материалы поступают повагонно или в контейне­рах, разгрузка их производится непосредственно на соот­ветствующем складе. Вагоны подаются со станции на подъездные пути предприятия или базы, а затем при по­мощи маневровых средств станции или получателя уста­навливаются у фронта разгрузки. Контейнеры доставля­ются на склад с грузового двора станции назначения ав­тотранспортом предприятия или базы.

Поступающие на склад вагоны или автомашины дол­жны быть немедленно приняты и разгружены. За задерж­ку вагонов под выгрузкой сверх установленных сроков с грузополучателя взыскивается штраф. Разгрузочные опе­рации можно ускорить путем специализации разгрузоч­ного фронта, устройством в складском помещении специ­альных приемочных площадок, а также благодаря при­менению необходимого оборудования и приспособлений, ускоряющих процесс разгрузки.

Приемка материалов на складах. Приемка материальных ценностей на складах включает следующие опе­рации: проверку количества и качества поступивших материалов и изделий; оформление приемки соответству­ющими документами; принятие материальных ценностей на учет.

Главнейшими из операций являются количественная и качественная приемка материальных ценностей. Они связаны между собой. Проверка количества поступившего материала должна предшествовать проверке качества.

Началом приемки считают день поступления материа­лов на склад. Своевременная приемка материалов обес­печивает правильное ведение учета и отчетности, свое­временное предъявление претензии поставщику, если по­ступившие материалы ненадлежащего качества или по количеству не соответствуют сопроводительным докумен­там. Чем скорее поступивший материал будет принят на учет, тем меньше возможностей для его порчи и хищений.

Существуют определенные сроки для предъявления претензий поставщику в случае недостатков, выявленных при приемке материальных ценностей. Несоблюдение этих сроков может вызвать убытки, так как претензия не бу­дет удовлетворена поставщиком.

Материальные ценности могут приниматься на складе поставщика, на станции (пристани) назначения и на скла­де получателя. Приемка материалов на складе поставщи­ка или на станции (пристани) назначения является пред­варительной. Окончательно материалы принимаются на складе получателя.

Количественная приемка материальных ценностей на складах и базах заключается в проверке соответствия количества поступившего материала данным, указанным в счете поставщика или железнодорожной накладной, спе­цифике, описи, упаковочных ярлыках, кипных картах и др., а также условиям договора. Отсутствие указанных документов или некоторых из них не приостанавливает приемки и составления акта о фактическом наличии. В этих случаях в акте делается отметка об отсутствии документов.

При приемке количество материалов определяется в соответствии с указаниями соответствующих ГОСТов, тех­нических условий, особых условий поставки и т.п.

Методы количественной приемки для различных ма­териалов зависят от их физических свойств. Количество одних материалов устанавливается взвешиванием, дру­гих – измерением объема, третьих – измерением ли­нейных размеров и т.д.

Количественную приемку штучных и весовых матери­алов следует производить одновременно с их выгрузкой для сокращения объема складских работ и ускорения процесса приемки.

Качественная приемка, осуществляемая на складах, заключается в проверке качества поступивших материа­лов и соответствия их стандартам, техническим услови­ям и образцам. Качество поступивших материалов уста­навливается путем внешнего осмотра, проверки размеров в лабораторных испытаниях отобранных образцов.

Внешнему осмотру может подвергаться весь принима­емый материал или только часть его в виде образцов или проб. Внешним осмотром устанавливаются правильность формы и размеров штучных материалов, цвет или отте­нок материала, наличие и размеры пороков и поврежде­ний, видимых вооруженным глазом или обнаруженных с помощью простейших приборов и инструментов.

Для внешнего осмотра, измерения материала, для про­стейших механических испытаний используются различ­ные инструменты, приборы и оборудование.

Лабораторные испытания при приемке на складах про­изводятся в тех случаях, когда внешний осмотр вызыва­ет сомнение в качестве принимаемого материала или име­ется несогласие поставщика с заключением приемочной комиссии склада о качестве материала, принимаемого по внешнему осмотру. Лабораторные испытания могут про­изводиться и по требованию государственной эксперти­зы. Они должны производиться в соответствии с требова­ниями – ГОСТов, технических условий, оговоренных в договорах на поставку материалов.

Основным руководством при определении качества материалов являются ГОСТы и технические условия на материалы, по ним определяется соответствие материала установленным для него требованиям.

Важнейшим документом при приемке материалов и изделий на складе является сертификат или паспорт, выдаваемый поставщиком. Это документ, удостоверя­ющий качество материала, установленное поставщиком. Сертификаты обычно выдаются на сырье, материалы и полуфабрикаты, а паспорта – на изделия и оборудо­вание.

Материалы, от приемки которых склад отказался, хра­нят и учитывают отдельно, как принятые на ответствен­ное хранение.

Размещение и хранение материалов и изделий. Пра­вильное размещение материалов и изделий по местам хранения и их хранение – важнейшие задачи работни­ков складов.

При огромной номенклатуре материалов и изделий, хранящихся на складах, правильное их размещение зна­чительно упрощает работу складов. Для ускорения работ по размещению материалов по местам хранения при их поступлении на склад и последующего быстрого их на­хождения при отпуске рекомендуется производить мар­кировку мест хранения (стеллажей, полок, ячеек и т.п.) соответствующими условными обозначениями.

Хранение материалов на складе должно обеспечить их качественную и количественную сохранность. В резуль­тате неправильного хранения имеют место большие поте­ри материалов. Они могут быть от естественной убыли (утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, вывет­ривания и пр.), порчи грызунами и от хищения.

При определении условий хранения материалов сле­дует учитывать длительность хранения его на складе. В зависимости от продолжительности нахождения мате­риалов на складе различают долгосрочное и краткосроч­ное хранение.

Краткосрочному хранению подлежат материалы теку­щего запаса, а долгосрочному – материалы специально­го, неснижаемого, резервного запаса.

Материалы должны храниться по сортам, размерам и даже партиям поступления. Для обеспечения этого усло­вия необходимо для каждого сорта и размера материала иметь определенное место хранения: стеллаж, полку, ячей­ку, ящик и т.п. – и укладывать наиболее ходовые ма­териалы ближе к входу или выходу.

Требуется, чтобы был обеспечен отпуск материалов в порядке их поступления на склад.

Емкость складов и приспособлений для хранения ма­териалов должна быть использована максимально. При этом необходимо, чтобы сами приспособления, служащие для хранения материалов, и их расположение на складе давали возможность легко проверять, перекладывать и обновлять хранимые в них материалы.

Основная задача учета материалов на складах – обес­печить их сохранность. При помощи учета материалов можно выявить избыточные и неходовые материалы, а также анализировать остатки и степень оборачиваемос­ти отдельных видов материалов.

Постоянный количественный учет материалов на скла­дах осуществляется по карточкам складского учета.

В целях правильной и бесперебойной организации снаб­жения потребителей необходимо для каждого материала в отдельности установить максимальную количественную норму запаса, которая проставляется в карточке склад­ского учета. Максимальная норма запаса имеет целью пре­дотвратить образование на складе излишков материалов. Минимальная норма запаса используется для предотвра­щения такого снижения запаса материалов на складе, при котором может нарушиться бесперебойность снабжения производства. Если наличный запас материала колеблет­ся между максимальной и минимальной величиной установленного запаса, то процесс снабжения идет нормаль­но. Если запас материала стал ниже минимальной вели­чины, то необходимо принимать срочные меры к его пополнению. И, наоборот, если наличный запас поднял­ся выше максимально установленной величины, то необ­ходимо извещать соответствующий орган снабжения о пре­кращении завоза материалов на склад. Для контроля над наличием материалов на складе рекомендуется на ячей­ках или полках стеллажей вешать ярлыки с указанием наименования материала, ГОСТа, максимальной и мини­мальной величины запаса и других данных.

Отпуск материалов и изделий. Операции, связанные с отпуском материалов и изделий потребителям, являют­ся завершающими в работе складов промышленных пред­приятий. Эти операции включает отборку материалов, комплектование, подготовку их к отпуску и отпуск по­требителям.

Материалы отпускаются со складов промышленных предприятий цехам-потребителям в полном соответствии с планом снабжения по разовым требованиям и лимит­ным картам. По разовым требованиям отпускаются в ос­новном вспомогательные и редко расходуемые основные материалы. Материалы основного производства отпуска­ются со складов промышленных предприятий в основ­ном по лимитным картам.

Лимитная система улучшает организацию снабжения производственных участков, обеспечивает контроль над рас­ходованием материалов и этим способствует экономному и рациональному использованию материальных ресурсов. При этой системе значительно сокращается и упрощается первичная документация по учету выдачи материалов.

Размер лимита для выполнения установленного объ­ема работ определяется на основе норм расхода материа­лов на единицу изделия.

Базы снабженческо-сбытовых организаций отпускают материалы потребителям по нарядам, разнарядкам и дру­гим документам.

Подготовка материалов к отпуску включает отборку, комплектование и подготовку к производственному по­треблению. Отборку следует производить точно по требо­ванию потребителей.

Применяется два основных метода отборки материа­лов: а) последовательное укомплектование отдельных за­казов; б) одновременная отборка материалов по целой партии заказов.

Целесообразность применения того или другого спо­соба отборки и комплектования заказов определяется условиями работы склада, видами материалов, величиной грузооборота, количеством выполняемых заказов, услови­ями хранения и транспортировки материалов и т.д.

К подготовительным операциям по отгрузке материа­лов относятся тароупаковочные операции, выполняемые на складах.

После упаковки материала тара маркируется. К мар­кировке относятся надписи, рисунки, знаки и услов­ные обозначения, наносимые красками, тиснением на самом материале, таре, на прикрепленных бирках или ярлыках.

Маркировка в зависимости от цели, которую они пре­следуют, бывает грузовая, транспортная и специальная.

Дата добавления: 2015-10-21