Повышение эффективности ремонтных работ

Основными направлениями совершенствования дея­тельности ремонтного хозяйства и повышения эффектив­ности его функционирования могут быть:

1) в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

2) в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;

3) в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов за­пасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе квалификации и кодирования, сокращения продолжительности проектных работ и по­вышения их качества;

4) в области организации работ – соблюдение прин­ципов рациональной организации производства (пропор­циональности, параллельности и др.), применение сете­вых методов ЭВМ;

5) в области технического надзора, обслуживания и ремонтов ОПФ – развитие предметной и функциональ­ной специализации работ, повышения технического уров­ня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации качественного труда и др.

Проведенные исследования показывают, что после ка­питального ремонта оборудования значительно сокраща­ются последующие межремонтные циклы. Например, оборудование в возрасте 20 лет имеет межремонтный цикл на 20% меньше, чем оборудование в возрасте 10 лет. Уве­личиваются затраты на текущее обслуживание и ремонт

оборудования в течение второго межремонтного цикла по сравнению с первым в среднем на 9-15%, третьего цик­ла – на 18–26% и четвертого цикла – на 28-35%.

В связи с этим, первостепенное значение приобретает нахождение путей решения таких двух важнейших про­блем ремонтного хозяйства страны, как специализация и концентрация ремонта оборудования, перевод его на ин­струментальные рельсы и обеспечение ремонтной служ­бы запасными частями.

В пищевой промышленности недостаточно использу­ются преимущества специализации ремонтного производ­ства. Ремонт почти всех видов оборудования производит­ся в ремонтных цехах или мастерских предприятия, где оно эксплуатируется. Единичный тип ремонтного произ­водства приводит к огромным затратам труда на ремонт оборудования. Высокие затраты труда объясняются низ­ким уровнем механизации труда ремонтных рабочих, всего 20–30%, даже в крупных ремонтных хозяйствах.

Реорганизация ремонтного дела на основе его специа­лизации позволит перейти на индустриальные методы проведения ремонтных операций и тем самым повысить технический уровень ремонтного хозяйства, высвободить часть техники и рабочей силы, сосредоточенных в ремонт­ной службе, для нужд основного производства.

Специализация ремонта улучшает качество ремонта, сокращает сроки его проведения, снижает расход мате­риалов. На этой основе снижаются затраты на ремонт одной ремонтной единицы.

Исследования и практика работы передовых специа­лизированных заводов свидетельствуют о том, что с уве­личением количества одномодельных станков, одновре­менно находящихся в ремонте, трудоемкость всех ремонт­ных работ снижается по сравнению с трудоемкостью единичного ремонтного производства. Так, при доведе­нии партии одновременно ремонтируемых станков до 10 единиц, трудоемкость единицы ремонтной стоимости снижается на 20%; при партии в 20 единиц – на 25, в 50 единиц – на 38% и при партии в 100 единиц – на 45%.

Увеличение партии одновременно ремонтируемых одномодельных станков сказывается и на снижении трудоем­кости станочных работ как при изготовлении новых, так и восстановлении старых деталей.

Первым этапом специализации ремонтного производ­ства является создание ремонтных цехов, выполняющих ремонт определенных видов оборудования. Вторым – со­здание ремонтных заводов, их специализация на ремонте и модернизации определенных видов машин и агрегатов и на изготовлении запасных частей к оборудованию оп­ределенного типа. Такие заводы могут быть оснащены прогрессивной техникой, использовать высокопроизводи­тельные технологические процессы как при сборочных операциях, так и на изготовлении запасных частей, узлов.

Важной стороной рациональной организации ремонт­ных работ является обеспечение их запасными частями, Исследования показывают, что срок службы оборудова­ния составляет 15-25 лет, а смена моделей выпуска обо­рудования происходит через 6-8 лет. Таким образом, обо­рудование работает на предприятии примерно 3-4 ремон­тных цикла и его ремонт требует огромного количества запасных частей.

Изготовление для своих нужд запасных частей каж­дым предприятием в отдельности требует дополнитель­ного оборудования и дополнительных производственных площадей, которые не могут быть эффективно использо­ваны. Например, коэффициент использования производ­ственной мощности станков в ремонтно-механическом цехе колеблется по отдельным видам станков и составляет 0,2-0,5. Поэтому себестоимость изготовления запасных час­тей на машиностроительных заводах в 3-5 раз выше, чем на специализированных предприятиях.

Такое положение вызывает необходимость значитель­ного расширения специализированного оборудования за­пасных частей. Это может быть достигнуто путем совер­шенствования организации производства запасных дета­лей и узлов следующим образом:

1) увеличение объема производства к изготовленному оборудованию на заводах-изготовителях;

2) специализация существующих ремонтно-механических цехов предприятий на изготовление запасных частей определенной номенклатуры;

3) строительство специализированных ремонтных за­водов в различных регионах страны.

Однако надо учесть, что это будет эффективным толь­ко в том случае, если запасные части будут изготавли­вать большими сериями, поэтому необходимо провести широкую унификацию, нормализацию деталей узлов, обеспечивающие взаимозаменяемость на оборудовании различных типов.

Один из путей удовлетворения потребности в запчас­тях – восстановление изношенных деталей и повторное их использование. Исследования показывают, что таким путем можно удовлетворить на 20-25 % существующую потребность в запасных частях. Фактически восстанав­ливается и повторно используется незначительная их часть, что подтверждается результатами оборудования машиностроительных заводов Урала. Несмотря на разно­образие методов восстановления, для повторного исполь­зования на машиностроительных заводах в среднем вос­станавливается около 6 % изношенных деталей. По оцен­кам ученых, экономически целесообразно восстанавливать в ходе ремонта 25-30 %.

Низкий процент повторно используемых деталей объяс­няется, прежде всего, существующей на предприятиях пищевой промышленности децентрализованной системой ремонта оборудования и изготовления запасных частей.

В этих условиях не всегда может быть организовано экономически эффективное восстановление изношенных деталей, так как оно требует специальных знаний, опре­деленной техники и значительного уровня концентрации ремонтных работ, что подтверждается данными специ­альных исследований (табл. 2).

Таблица – 2. Удовлетворение потребности в запчастях за счет восстановления деталей по группам предприятий, %.

Заводы с готовым объемом продукции, млн руб.	Детали оборудования	Режущий инструмент	Смазочные масла
До 10	2,5	0,4	-
10-15	4,6	3,3	3,4
50-100	6,1	2,6
100 и выше	6,9	3,7	17,4

Данные Таблицы 2, свидетельствуют о зависимости объема восстановления деталей от размера предприятия. С ростом уровня концентрации производства доля повтор­но используемых материальных ресурсов повышается. Это предопределяется лучшей технической оснащенностью ремонтных служб крупных предприятий.

Именно поэтому целесообразно создавать на крупных предприятиях пищевой промышленности специальные восстановительные участки и службы. Нужны специа­лизированные заводы, которые бы восстанавливали и упрочняли изношенные детали. Их можно размещать в небольших городах и рабочих поселках, потерявших сегодня свое значение и имеющих незанятое население. Транспортные расходы будут невелики, а многие дета­ли, восстановленные современными способами, дешевле на 70-80 %.

Такие специализированные предприятия целесообраз­но объединить в производственные фирмы. Приемом из­ношенных деталей и выдачей восстановленных могут за­няться мелкооптовые магазины, подчиненные непосред­ственно производственным фирмам.

Вопросы для обсуждения темы:

1) Ремонтное хозяйство предприятия, его цели и задачи.

2)Виды работ ремонтного хозяйства.

3) Факторы, определяющие объем работ по каждому
блоку ремонтных работ.

4) Элементы структуры ремонтного хозяйства предпри­ятия.

5) Система ППР, основные виды работ при системе.

6) Разновидности системы ППР.

7) Показатели оценки деятельности ремонтного хозяй­ства.

8) Структура ремонтного цикла, его элементы.

9) Определение объема ремонтных работ за ремонтный период, за год.

10) Направления совершенствования деятельности ремонтного хозяйства.

Вопросы для самоконтроля:

1. Задачи и значение ремонтной службы

2. Структура ремонтного хозяйства предприятия.

3. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ППР)

4. Показатели деятельности ремонтного хозяйства

5. Повышение эффективности ремонтных работ

Основная литература:

1. Задачи и значение ремонтной службы

2. Структура ремонтного хозяйства предприятия.

3. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ППР)

4. Показатели деятельности ремонтного хозяйства

5. Повышение эффективности ремонтных работМагомедов, М.Д. Экономика и организация производства. Пищевая промышленность: учебное пособие / М.Д. Магомедов, Е.Ю. Куломзина, И.И. Чайкина. - СПб.: РАПП, 2008. - 312 с.

11. Дубинина, Н.А. Организация производства на предприятиях пищевой промышленности: учеб. пособ. / Н.А. Дубинина. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 541 с.

12. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях: учебник / И.А. Дубровин. – М.: КолосС, 2008. – 359 с.

13. Дубровин, И.А. Экономика и организация пищевых производств: учеб. пособ. / И.А. Дубровин, А.Р. Есина, И.П. Стуканова; Общ.ред. И. А. Дубровин. – 4-е изд., доп. и перераб. – М.: Дашков и К°, 2013. – 228 с.

14. Кагановская, О.Н. Организация и управление производством: учебное пособие / ред.: О.Н. Кагановская. - М.: КолосС, 2005. - 464 с.

Дополнительная литература.

15. Организация и управление производством: сборник научных работ, посвященных 70-летию Л.М. Игнатьева / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». – Саратов: Наука, 2008. – 200 с.

16. Смирнова И.Р. Организация производства на предприятиях общественного питания: Учебник / И.Р. Смирнова, А.Д. Ефимов, Л.А Толстова, Л.В. Козловская - СПб.: Троицкий мост, 2011. - 232 с.

17. Усов, В.В. Организация производства и обслуживания на предприятиях общественного питания: учебник / В.В. Усов. - 3-е изд., стер. - М.: Академия, 2005. - 415 с.

18. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: практикум / Р.А. Фатхутдинов. - М.: Инфра-М, 2001. - 155 с

19. Шакиров, Ф.К. Организация производства на предприятиях АПК: учебное пособие / ред.: Ф. К. Шакиров. - М.: КолосС, 2007. - 520 с.

ТЕМА 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА (ЛЕКЦИЯ-ВИЗУАЛИЗАЦИЯ)

1. Значение и задачи инструментального хозяйства

2. Структура инструментального хозяйства

3. Классификация и индексация инструмента

4. Планирование потребности в инструменте

Дата добавления: 2015-10-21