Методические указания

1. Выполните строчки на образце ткани и трикотажа различной толщины и плотности. Определите величину стягивания и посадки ткани вдоль линии строчки. Проверьте номера ниток и иглы, установку бобины игольной нитки и трассы заправки игольной и челночной ниток, величину натяжения верхней и нижней ниток, качество иглы.

2.Определите высоту установки стержня вместе с лапкой и давление прижимной лапки на ткань, качество полирования основания лапки и ее установку относительно зубчатой рейки.

3.Проверьте качество поверхности игольной пластины и заострения зубьев рейки, размеры основания прижимной лапки относительно ве­личины зубчатой рейки. Исследуйте процесс проведения через игольную петлю челночной нитки: обведение вокруг шпуледер­жателя, прохождение нитки в пазу между пазом шпуледержате­ля и установочным пальцем и сход петли с носика накладного полукольца.

4.Выясните условия затяжки игольной нитки в стежке. По замеченным неисправностям осуществите регулировки в ма­шине или замену ниток или иглы.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Общие сведения о причинах стягивания и посадки материала. Общей причиной посадки материала являются неодинаковые ус­ловия транспортирования нижних и верхних стачиваемых слоев ткани: нижний слой 2 ткани захватывается зубьями рейки F_1B и перемещается на длину стежка, а верхний слой 3 притормаживается силой Р_я, действующей со стороны основания 4 прижимной лапки.

Чем больше шероховатость основания 4 прижим­ной лапки и чем меньше силы сцепления F_c = F„ между слоями ткани, тем больше величина посадки строчки. Величина всех этих сил зависит от усилия N прижатия лапкой ткани. При большом усилии ткань продавливается между зубьями рейки и увеличива­ется величина посадки, а при малом происходит нестабильное перемещение ткани.

Рис. Механизм образования посадки ткани при формировании машинной строчки: 1-рейка, 2- нижний слой ткани, 3- верхний слой ткани, 4 – основание прижимной лапки, N –вектор силы прижатия лапкой ткани, FДВ, FЛ, FП, FС – векторы сил трения, воздействующих на ткань.

Общей причиной стягивания ткани вдоль строчки являются сжа­тие материала и фиксация данной деформации нитками. Сжатие материала может быть осуществлено при перемещении материала рейками или при затяжке ниток в стежке.

При формировании машинного стежка перемещение материа­ла должно происходить без его задержки другими деталями или нитками. При формировании ниточного переплетения в стежке также нежелательно зажатие нитками материала на любом из эта­пов его формирования.

Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, пред­ложенный для стачивания, по плотности и тангенциальному со­противлению.

Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с требу­емой заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. Заправьте нитки в машину.

Исследование возможных причин посадки ткани вдоль строчки.

Измерьте длины верхнего l_b и нижнего lп_h слоев ткани до их ста­чивания. Выполните строчку на образце, состоящем из нижнего и верхнего слоев ткани. Измерьте длины верхнего l_вп и нижнего l_hп образцов ткани после их стачивания. Определите значения стяги­вания С1 и С2 вдоль линии строчки ткани при стачивании по следующим формулам, %:

С1= l_b- l_{bп /} l_{bп * 100 (1.1.)}

С2= l_bп- l_{нп /} l_{нп * 100 (1.2.)}

Проверьте, есть ли превышение допустимой величины посад­ки или стягивания, равное 2%.

Изучите работу машины в целях исследования причин посадки строчки на швейной машине. Диагностика причин посадки ткани на швейной машине выполняется в определенной последовательности, представленной на рис. 6.

Сначала проконтролируйте соответствие номера иглы принятой толщине и плотности обрабатываемого материала. Установите соответствие номеров ниток и иглы и соответствие плотности обрабатываемого материала типу заточки острия иглы.

Проверьте установку бобины игольной нитки на стойке и со­осность оси бобины с вертикалью, восстановленной из нитенаправителя, правильность заправки игольной и челночной ниток в машине. Обратите внимание на недопустимость захлестывания игольной нитки за нитенаправители.

Удостоверьтесь в соответствии величины натяжения челночной нитки требуемой величине. Определите качество переплетения ниток, которое должно быть посередине стачиваемых материалов. Проверьте величину натяжения игольной нитки, обеспечивающую необходимую степень затяжки ниток в стежке (при раздвигании строчки поперек не должно быть просвета).

Установите качество лезвия и острия иглы (отсутствуют разру­шения покрытия и заусенцы).

Проверьте высоту установки прижимной лапки, которая должна соответствовать данному параметру технической характеристики.

Проверьте, нет ли заусенец на зубьях рейки, качество полировки основания лапки. Для этого надо снять лапку и сопоставить подошву ее основания с образцами полированных деталей и при совпадении определить качество обработки основания.

Установите высоту подъема вершин зубьев рейки над поверхностью игольной пластины и ее соответствие толщине сшиваемых тканей. Проверьте качество поверхности покрытия игольной пластины и соответствие классу чистоты.

Особенно обратите внимание на отсут­ствие выступов крепежных вин­тов игольной пластины над ее поверхностью: на ней не должно быть заусенцев и выступов. Сверьте заострение зубьев рейки с эталоном рейки или исследуйте отсутствие сточенных зубьев в рейке.

Установите прижимную лапку на стержне и проверьте положение и размеры основания лапки относительно зубчатой рейки: боковые грани прижимной лапки параллельны направлению горизонтального перемещения рейки, а ее положение должно как можно полнее перекрывать перемещение рейки над игольной пластиной.

начало

Проверка соответствия посадки технологическим возможностям машины

Не соответствует

Соответствует

Проверка соответствия высоты подъема прижимной лапки и усилия прижатия ткани лапкой

Не соответствует

Соответствует

Проверка качества полировки основания лапки

Не соответствует

Соответствует

Проверка соответствия высоты подъема зубьев рейки и их величины

Не соответствует

Соответствует

Проверка отсутствия заусениц и выступов на игольной пластине

Имеются

Устранение неисправностей (замена, исправление или регулировка)

Нет

Проверка качества строчки

Стягивание превышает 2%

окончание

Рис.6 Блок-схема алгоритма диагностики причин посадки строчки

Проверьте процесс проведе­ния через игольную петлю чел­ночной нитки. При обведении игольной петли вокруг шпуледержателя не допускается притормаживания или появления щелч­ков при ее сходе. При прохождении игольной нитки в пазу между шпуледержателем и установочным пальцем при от­сутствии зазоров происходит задерживание выступом установоч­ного пальца нитки, что увеличивает ее натяжение. При несвоев­ременном сходе игольной петли с носика накладного полукольца может увеличиваться ее натяжение. Проверьте затяжку игольной нитки в стежке. Установите этапы сматывания игольной нитки с бобины, ее прохождение через ре­гулятор натяжения.

Устранение возможных причин стягивания и посадки ткани в образце. Диагностика причин стягивания ткани в швейной маши­не выполняется согласно алгоритму, представленному на рис. 4. При замеченных неисправностях иглы и дефектов ниток замените их. Установите иглу до упора и поверните выемкой к носику челнока.

Ошобки в трассе заправки игольной пластины установите при регулировке направителей и пвторной перезправке нитки. При захлестывании игольной нитки за нитенаправители за­правьте нитки через все глазки нитенаправителя и за компенса­ционную пружину. При малом ходе компенсационной пружины увеличьте ее ход до 10 мм.

Несоответствие высоты установки прижимной лапки данному параметру технической характеристики ликвидируют регулиров­кой положения прижимной лапки по высоте. Если давление прижимной лапки на ткань не обеспечивает контроль ее положения под иглой или остаются следы воздей­ствия от зубьев рейки, отрегулируйте давление прижимной лапки на ткань.

При наличии на основании прижимной лапки заусенец, вы­ступов и выфрезерованных пазов зубьями рейки ее шлифуют на наждачном круге или с помощью наждачной бумаги и поли­руют основание шлифовальным кругом с пастой.

Когда высота подъема вершин зубьев рейки над поверхностью игольной пластины при соответствующей толщине сшиваемых тка­ней, не совпадает с рекомендуемой, регулируют рейки по высоте.

При низком качестве покрытия поверхности игольной пласти­ны ее заменяют. Если крепежные винты игольной пластины выс­тупают над ее поверхностью, их заменяют или винты или отшлифовывают.

При затуплении зубьев рейки ее заменяют. Для этого освобождают крепление игольной пластины, а затем зубчатой рейки. Удалив рейку с изношенными зубьями, устанавливают новую рейку, а затем игольную пластину.

Угловое положение прижимной лапки относительно зубчатой рейки регулируется после ослабления винта крепления кронштей­на на стержне таким образом, чтобы боковые грани прижимной лапки были параллельны горизонтальному перемещению рейки.

начало

Проверка соответствия величины стягивания технологическим возможностям машины

Не соответствует

Соответствует

Проверка трассы заправки ниток

Не соответствует

Соответствует

Проверка натяжения челночной нитки

Не соответствует

Соответствует

Проверка качества строчки и натяжения игольной нитки

Не соответствует

Соответствует

Проверка прохождения игольной петли в челночном устройстве

Не соответствует

Соответствует

Проверка условий перемещения ткани (усилие прижатия, наклон рейки, наличие заусениц и царапин на пластине лапки и т.п.)

Не соответствует

Соответствует

Проверка условий затягивания ниток в стежке (диаграмма согласования подачи и потребления игольной нитки)

Не соответствует

Устранение неисправностей (замена, исправление или регулировка)

Нет

Проверка качества строчки

Стягивание превышает 2%

окончание

Рис.8 Блок-схема алгоритма диагностики причин стягивания строчки

При задержке игольной петли в момент обведения ее вокруг шпуледержателя необходимо заменить челночное устройство. Если в момент прохождения игольной нитки в пазу между шпуледер­жателем и установочным пальцем происходит набор петель или сильное ее придерживание, то регулируют зазор между ними. При несвоеременном сходе игольной петли с носика накладного полу­кольца регулируют положение иглы по вы­соте и захват носиком челнока петли-напуска.

Выполните строчки на образце заданной толщины и плотнос­ти материалов. Проверьте наличие стягивания или посадки ткани вдоль строчки, используя уравнения (4.1 и 4.2).

Оформите отчет. В отчете необходимо представить:

1) наименование и цель выполнения занятия;

2)описание общих и частных причин стягивания и посадки ткани вдоль строчки на швейных машинах общего назначения;

3)таблицу причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способов их устранения;

4)последовательность диагностики (поиска) причин посадки и стягивания

ткани вдоль строчки в швейной машине.

Таблица 5. Причины посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способы их устранения

Причина	Рекомендуемый параметр наладки	Способ устранения

Контрольные вопросы:

1.Какие ошибки в эксплуатации швейной машины могут привести к посадке или стягиванию материала при его стачивании на швейной ма­шине?

2.Какая общая причина посадки материала при его стачивании на швейной машине?

3.Какая общая причина стягивания материала при его стачивании на швейной машине?

4.Как влияет увеличение натяжения ниток на величину стягивания материала?

5.Как влияет увеличение шероховатости основания прижимной лап­ки на величину посадки материала вдоль линии строчки?

6.Какие регулировки в механизмах двигателя ткани (узле прижимной лапки), иглы и челнока могут быть использованы для устранения воз­можных причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки при захвате носиком челнока игольной петли?

7. Какие конструктивные дефекты рейки могут быть причиной посад­ки материала при его стачивании?

2.3. ОБРЫВ НИТОК ПРИ РАБОТЕ НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА

Цель занятия. Выполняя практические здания, изучить диа­гностику и способы устранения причин обрыва ниток при стачи­вании деталей на швейных машинах челночного стежка.

Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины 1022М, 97 или 131-12+3 кл. ОАО «Орша». Набор игл, отвертки средние, плоскогубцы, молоток, выколотка медная, образцы ткани размерами 50x250 мм (6 шт., попарно различных по толщине и плотности), нитки (2 бобины), лупа. Образцы качества отделки металлических поверхностей от 1 до 10 кл.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Проверьте качество нитки и краев катушки, правильность заправки и натяжения верх­ней и нижней ниток, качество деталей заправки верхней и ниж­ней ниток. Определите отсутствие касания иглой лапки, игольной пластины и челнока при проведении верхней нитки через ткань, согласованность работы иглы и челнока. Отрегулируйте натяже­ние верхней и нижней ниток, добиваясь правильного их перепле­тения, устранения слабого или слишком сильного натяжения. Про­верьте правильность обводки петли носиком челнока вокруг шпуледержателя, качество челнока, его деталей, шпульки и намотки нитки. Оформите отчет.

Правила безопасного выполнения задания. Перед работой на швей­ной машине необходимо изучить технику безопасности при ремонтно-монтажных работах.

Во время работы используйте исправный инструмент и при­способления. Руководствуйтесь общими правилами безопасности при выполнении практических работ.

Рис. 10. Захлестывание игольной нитки за нитепритягиватель и компенсационную пружину: 1 – нитенаправитель, 2 – игольная нитка, 3 – нитепритягиватель, 4 – компенсационная пружина  

При осуществлении пробного пошива на машине необходимо использовать защитные очки из небьющегося материала.

Общие сведения о причинах обрыва нитки. Такой причиной является воздействие внешнего усилия на нее, которая может привести к разрыву, разрезанию, истиранию или расплавле­нию ее.

Рис 9 Разрезание нитки заусенцем на ткани Т – вектор силы натяжения нитки, 1- заусенец на пластине, 2 - нитка

Нитка разрывается, когда она растягивается на участке заправ­ки и прохождения ее в машине, не имея возможности его умень­шить за счет поступления из соседних участков (рис. 5). Обычно в этих случаях нитка зажата на границах этого участка (захлестну­та за нитенаправитель, установочный палец и т.д. или зажата между деталями челнока, шпуледержателя и установочного пальца, шай­бами регулятором натяжения, прорезанной в нитенаправителе про­резью и т.д.).

Нитка разрезается, когда на нее действует острая грань кон­тактирующей детали или заусенец. В этом случае заусенец (рис. 6) работает как нож, концент­рируя усилие в одной точке воздей­ствия на нитку 2 и, работая как пила, рассекает волокна нитки. Чем острее кромка 1 и больше ее длина и натяжение Т нитки, тем вероят­нее ее разрезание.

В отличие от первых двух видов обрыва нитки истирание и расплав­ление зависят от количества воздей­ствий на один и тот же ее участок. В швейной машине нитка (рис. 4.12), охватывающая под углом а нитена­правитель (иглу, нитепритягиватель и т.п.), испытывает натяжение по­верхностного трения между ниткой и нитенаправителем:

F _тр = е а Т (1.3)

где е — основание натурального логарифма, е = 2,73; — коэф­фициент трения скольжения (чем меньше шероховатость поверх­ности, тем меньше значение коэффициента); Т— натяжение нитки перед огибанием

нитенаправителя.

Один и тот уже участок нитки в швейной машине челночного стежка может около 22 раз про­скальзывать через ушко иглы. Истирание нитки происходит из-за контакта с шероховатой поверхностью деталей машины.

При расплавлении нитка (вследствие трения) нагревается до температуры, превышающей плавление волокон нитки. Нагрев нит­ки зависит от скорости стачивания, ее волокнистого состава, натя­жения и качества полировки нитенаправляющей поверхности.

  Рис 11. Обхват нитки нитенаправителя: Т, Fтр – векторы сил натяжения нитки, α – угол обхвата нитенаправителя, 1 – нитенаправитель, 2 - нитка  

Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, пред­ложенный для стачивания на швейной машине.

Ознакомьтесь с конструкцией иглы. Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с требуемым типом заточки острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. При мень­шем, чем необходимо, номере иглы замените ее на иглу больше­го номера.

Заправьте нитки в машину. Особое внимание обратите на каче­ство покрытия лезвия иглы, ее положение по высоте и ориентацию.

Исследование возможных причин обрыва игольной нитки. Иссле­дуйте работу машины на возможность обрыва игольной нитки. Диагностику причин обрыва игольной нитки в швейной машине осуществляют в последовательности, представленной на рис. 6.

Проконтролируйте соответствие номера иглы принятой тол­щине и плотности обрабатываемого материала. Проверьте соот­ветствие плотности обрабатываемого материала типу заточки ост­рия иглы. С использованием лупы или по касательному движению острия иглы по руке определите наличие или отсутствие затупле­ния или заусенца на ее острие. Определите качество покрытия лезвия иглы: недопустимо его отслаивание, наличие острых гра­ней или заусенец. Установите иглу до упора в иглодержателе и сориентируйте выемкой к носику челнока.

Проверьте правильность заправки ниток в швейную машину. Обратите внимание на установку бобины на стойке и расположе­ние нитенаправителя, снимающего нитку с бобины.

Удостоверьтесь в отсутствии захлестывания игольной нитки по трассе ее заправки. Особое внимание обратите на заправку во все нитенаправители как перед регулятором натяжения, так и после, и особенно в нитенаправитель на иглодержателе. Исследуйте трас­су на отсутствие прорезей, выфрезерованных ниткой, заусенцев и неотполированных участков.

Проверьте соответствие натяжения челночной нитки требуемой величине. Выполните строчку на образце ткани. Определите качество переплетения ни­ток, которое должно быть посередине стачиваемых материалов.

Установите натяжение игольной нитки, которое должно обеспечивать Необходимую степень затяжки ниток в стежке (при раздвигании строчки поперек не должно быть просвета). При слабой затяжке ниток в строчке натяжение игольной нитки в регуляторе увеличь­те, а при стягивании ткани вдоль строчки — уменьшите.

Установите наличие или отсутствие гарантированного зазора Между иглой и деталями машины (игольной пластины, прижим­ной лапки и др.).

Проверьте процесс захвата игольной петли носиком челнока. Не допускается прохождения носика челнока при захвате петли на уровне ушка иглы, что приведет к срезыванию нитки. Установите также наличие или отсутствие гарантированного зазора между иг­лой и носиком челнока. При несоответствии зазора 0,05...0,1 мм возможно срезание нитки носиком челнока (при отсутствии зазо­ра) или попадание носика в нитку (при большом зазоре).

Исследуйте процесс проведения через игольную петлю чел­ночной нитки. При обведении игольной петли вокруг шпуледержателя не допускается притормаживание или появление щелчков при ее сходе. При прохождении игольной нитки в пазу между шпуледержателем и установочным пальцем при отсутствии зазо­ров происходит задерживание выступом установоч­ного пальца нитки, что приводит к увеличению ее натяжения. Освободите установочный палец от крепления винтом к платфор­ме машины и изучите качество отделки выступа. Не допускается присутствия вмятин и острых граней, так как поверхность выступа и паза шпуледержателя, в который он вставляется, должны быть отшлифованы. Осмотрите носик челнока, который должен быть за­острен и не иметь заусенцев. Также обратите внимание на выступа­ющую боковую грань накладной верхней пластины, на которой иногда при поломке иглы остаются мелкие царапины и заусенцы. Проверьте своевременность схода игольной петли с носика накладного полукольца. Поздний сход петли может привести к ее повторному захвату носиком челнока, а более ранний — к увели­чению натяжения в момент схода.

Проверьте условия затяжки игольной нитки в стежке. Устано­вите этапы сматывания игольной нитки с бобины, ее прохожде­ние через регулятор натяжения. На диаграмме согласования пода­чи и потребления игольной нитки периоды сматывания нитки с бобины соответствуют ее отрицательным значениям. Обычно это соответствует не только перемещению материала, но и сходу игольной нитки с челночного устройства. Установите надежность фиксации шпульного колпачка в шпуледержателе. Не допускается незафиксированное расположе­ние защелки с подвижной пластиной шпульного колпачка при работе машины. Осмотрите качество поверхностей защелки и шпульного колпачка: они должны быть отполированы до блеска. При обрыве в швейной машине челночной нитки исследуй­те качество намотки нитки на шпульку на моталке машины: нитка должна равномерно заполнять шпульку. Проверьте шпуль­ку на отсутствие заусенец на боковых гранях и на их ровноту, отсутствие заусенец на пластинчатой пружине шпульного кол­пачка.

Устранение возможных причин обрыва нитки. При замеченных неисправностях иглы, дефектах ниток замените их. Установите иглу-до упора и поверните выемкой к носику челнока.

начало

Проверка соответствия параметров операции технологическим возможностям машины

Не соответствует

Соответствует

Проверка качества иглы и трассы заправки ниток

Не соответствует

Соответствует

Проверка натяжения челночной нитки

Не соответствует

Соответствует

Проверка качества строчки и натяжения игольной нитки

Не соответствует

Соответствует

Проверка прохождения игольной петли в челночном устройстве

Не соответствует

Соответствует

Проверка условий затягивания ниток в стежке (диаграмма согласования подачи и потребления игольной нитки)

Не соответствует

Соответствует

Проверка качества полировки поверхностей деталей швейной машины, с которыми контактирует нитка

Не соответствует

Устранение неисправностей (замена, исправление или регулировка)

Проверка надежности строчки

Более одного обрыва на 45 м строчки

Окончание

Рис. 12. Блок-схема алгоритма диагностики причин обрыва игольной нитки

Ошибки в трассе заправки игольной нитки устраните при ре­гулировке направителей и повторной перезаправке нитки. В слу­чае несоосности оси бобины с вертикалью, восстановленной из нитенаправителя, отрегулируйте положение планки с нитенаправителями на стойке, выведя на одну линию оси бобины и ните­направитель.

При захлестывании игольной нитки за нитенаправители за­правьте нитки через все глазки нитенаправителя и особенно в нитенаправитель на игловодителе, а также за компенсационную пружину. Нитенаправитель на игловодителе должен направлять игольную нитку в удлиненную прорезь на игле, что уменьшает ее износ. Если он не выполняет эту функцию, то отрегулируйте его угловое положение на игловодителе. При малом ходе компенса­ционной пружины увеличьте ее ход до 10 мм.

При несоответствии натяжения челночной нитки требуемому откорректируйте его. Отрегулируйте натяжение игольной нитки при недостаточной затяжке ниток в стежке.

Если отсутствует гарантированный зазор между иглой и дета­лями машины (игольной пластины, прижимной лапки и др.), то в первую очередь проверьте прямолинейность лезвия иглы, а за­тем правильность ее крепления в иглодержателе или установку этих деталей в машине.

При захвате игольной петли носиком челнока в случае про­хождения его при захвате петли на уровне ушка иглы необходимо первоначально проверить установку иглы по высоте: в крайнем нижнем положении ушко иглы выходит наполовину из-за внут­ренней боковой поверхности шпуледержателя. При неправильном расположении иглы по высоте отрегулируйте иглы по высоте. Если игла установлена по высоте верно, то определите своевременность подхода носика челнока к игле. В случае его несоответствия отрегулируйте меха­низм челнока.

Если установлено несоответствие 0,05...0,1 мм величины га­рантированного зазора между иглой и носиком челнока, то на­ладьте гарантированный зазор в механизме челнока, а также от­корректируйте положение установочного пальца относительно паза шпуледержателя.

При задержке игольной петли в момент обведения ее вокруг шпуледержателя требуется замена челночного устройства с по­следующим его ремонтом. Если при прохождении игольной нит­ки между пазом шпуледержателя и выступом установочного паль­ца происходит набор петель или сильное придерживание нитки, то отрегулируйте положение установочного пальца относитель­но шпуледержателя, устанавливая гарантированный зазор меж­ду ними.

Если обнаружены неотполированные части установочного паль­ца или челночного устройства, то эти детали снимают с машины, шлифуют (наждачной бумагой с мелкой зернистостью) и поли­руют на полировальном круге.

При несвоевременном сходе игольной петли с носика наклад­ного полукольца необходимо отрегулировать параметры образо­вания и захвата игольной петли носиком челнока (положение иглы по высоте и своевременный захват носиком челнока петли-напус­ка).

Когда защелка шпульного колпачка не фиксирует его положе­ние' в шпуледержателе или имеет боковое свободное отклонение от корпуса, необходимо извлечь шпульный колпачок из челноч­ного устройства. Проверьте правильность установки шпульного колпачка в машину. Также обратите внимание на соответствие шпульного колпачка данной конструкции челночного устройства. Если по-прежнему шпульный колпачок не фиксируется в шпуле-держателе, разберите его. Проверьте жесткость пружинки, смеща­ющей защелку с подвижной пластиной, и в случае ее низкой жесткости восстановите ее путем растяжения.

В случае обрыва челночной нитки при наличии заусенец на шпульном колпачке или его пластинчатой пружине замените шпульный колпачок для дальнейшего ремонта и восстановления. При существовании дефектов в шпульке также замените ее. Если челночная нитка имеет плохую намотку на шпульку, отрегули­руйте натяжение нитки, поступающей на шпульку при ее намот­ке. Когда происходит неравномерная намотка нитки на шпульке, необходимо отрегулировать устройство предварительного натяже­ния нитки, смещая в ту сторону, с которой идет меньшая намот­ка нитки на шпульке.

Выполните строчку на образце заданной толщины и плотнос­ти материалов на максимальной скорости стачивания, используя прямое и обратное перемещения материала.

При выполнении строчки проверьте отсутствие обрывов иголь­ной нитки.

Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

В отчете необходимо представить:

1) наименование и цель выполнения занятия

2)описание четырех общих причин обрыва нитки на швейных машинах общего назначения;

3)таблицу причин обрыва нитки вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способов их устранения;

4) алгоритм диагностики (поиска) причин обрыва игольной нитки в швейной машине.

Таблица 6. Причины обрыва нитки в швейной машине челночного стежка и способы их устранения:

Причина	Рекомендуемый параметр наладки	Способ устранения

Контрольные вопросы

1.Какие ошибки в эксплуатации швейной машины могут привести к обрыву игольной или челночной нитки?

2.Какие существуют общие причины обрыва нитки при стачивании материала на швейных машинах?

3.По каким причинам может происходить разрыв игольной нитки при стачивании материала на швейной машине?

4.По каким причинам может происходить разрезание игольной нит­ки при стачивании материала на швейной машине?

5.По каким причинам может происходить истирание игольной нитки при стачивании материала на швейной машине?

6.Как влияет увеличение натяжении ниток на их обрыв?

Рекомендуемая для подготовки к занятию литература: 1, с. 7.3 — 83,

387-412; 2, с. 105-108; 8, с. 84-86, 100.

Дата добавления: 2015-10-21