Читайте также:
|
1. Выполните челночные стежки на трех образцах различной толщины и плотности материалов. Проверьте строчки на наличие в них пропусков стежков. Определите возможные причины пропусков. Удостоверьтесь в соответствии действительных параметров работы и наладки машины рекомендуемым.
2. Исследуйте трассу заправки игольной нитки, положение компенсационной пружины в регуляторе натяжения, качество иглы и соответствие ее нитки и материалу по номеру и типу заточки острия.
3. Проверьте прохождение иглы через игольное отверстие и прижимную лапку в момент проведения нитки через ткань, процесс образования игольной петли и ее захват носиком челнока, положение иглы по высоте и качество носика челнока.
4. По замеченным неисправностям осуществите регулировки в машине или замену ниток или иглы. Установите качество челночных строчек на трех образцах различной толщины и плотности материалов, пропусков стежков в строчке.
Рис. 1. Основные силы, действующие на нитку при образовании игольной петли на швейной машине: Ft — сила трения между ниткой / и иглой 2 со стороны выемки; F2 — сила трения между ниткой и тканью; N— сила давления материала; q„H — сила инерции нитки; S— подъем иглы на образование игольной петли; / — нитка; 2 — игла; J — материал
Общие сведения о причинах пропуска стежков в швейной машине. Общей причиной пропуска машинного стежка является отсутствие проведения через игольную петлю челночной нитки. Это может быть при формировании игольной петли меньших размеров и формы или при отсутствии захвата игольной петли носиком челнока.
На формирование игольной петли влияют не только подъем иглы от крайнего нижнего положения, отражатели петли, размеры ушка иглы и отверстия в игольной пластине, усилия прижатия материала прижимной лапкой, но и силы, действующие на нитку / (рис.1), и ее деформация, которые зависят от условий подачи и потребления игольной нитки, ее физико-механических свойств и материала и т.п. Эти силы могут деформировать нитку, сокращать формируемую петлю и др. Силы трения F, действующие на нитку /, увеличиваются при увеличении плотности материала 3 (возрастает сила N) и шероховатостей поверхностей иглы 2, нитки / и материала 3.
На захват игольной петли носиком челнока влияют своевременность подхода носика челнока к игле, взаимное расположение иглы (ее ушка и выемки) и носика челнока, степень заострения носика и др.
Подготовка машины к работе. Исследуйте образцы ткани, предложенные для стачивания, и подберите номер иглы с требуемой заточкой острия. Определите соответствие ниток номеру иглы.
Заправьте нитки в машину. Особое внимание обратите на положение бобины на стойке и ее расположение по отношению к нитенаправителю стойки.
Пробный пошив строчек на образцах ткани. На каждом из образцов ткани различной плотности (толщины) выполните строчки. Определите качество переплетения ниток в строчке. При петлянии строчки снизу или сверху отрегулируйте натяжение ниток.
Стачайте две полоски ткани в представленных образцах, затем сделайте строчки, отступив от края на 10 мм. Далее выполните поперечную складку длиной не более 10 мм, имитирующей швы. Исследуйте три строчки на каждом из трех образцов на наличие пропусков стежков. При наличии пропусков проанализируйте причину.
Прямолинейность лезвия иглы исследуют по вращению иглы по колбе на ровной поверхности (например, выдвижная пластина на платформе). При изгибе лезвия при вращении иглы ее острие будет иметь отклонение. Такую иглу необходимо заменить.
Рис.2 Проверка прямолинейности лезвия иглы
Проверьте установку иглы в иглодержателе до упора в крайнее верхнее положение. Обратите внимание на точную ориентацию иглы короткой выемкой к носику челнока. Правильная ориентация иглы позволит обеспечить максимальный размер петли для захвата ее носиком челнока. Петля должна быть под прямым утком к траектории движения носика челнока.
Исследуйте трассу заправки игольной нитки на соответствие рекомендуемой. Недопустимо захлестывание нитки на нитенаправителе, не должно быть этого также на основании бобины.
Обратите внимание на величину отклонения компенсационной пружины от нитенаправителя. Также проверьте упругость компенсационной пружины. Усилие пружины должно быть достаточным лишь для сокращения избытка в подаче игольной нитки на участке регулятор натяжения — материал. При большой упругости компенсационной пружины она может сокращать формируемую игольную петлю под материалом. Диагностику причин пропуска стежка осуществляют в определеной последовательности.
| Начало |
| Проверка правильности использования швейной машины по технологическим параметрам |
Соответствует требованиям
| Проверка правильности подбора иглы к ниткам и материалам |
Соответствует требованиям
| Проверка правильности эксплуатации машины и выполнения технологической операции |
Соответствует требованиям
| Исследование параметров процесса образования и захвата игольной петли носиком челнока |
Соответствует требованиям
| Исследование условия подачи и потребления игольной нитки |
| Устранение неисправностей (замена, исправление или регулировка) |
Неисправность
не определена
В строчке имеются
| Проверка качества строчки |
| Окончание |
Рис. 3. Алгоритм последовательности диагностики причин пропусков стежков в швейной машине
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ЗНАКОМСТВО С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И ПРИМЕНЕНИЕМ ШВЕЙНЫХ МАШИН | | | Проведите дальнейшую диагностику возможных причин проруска стежка. |