Читайте также:
|
|
1.Выполните строчки на образце ткани принятой толщины и плотности. Проверьте иглу на наличие ее изгиба или отклонения при работе машины, определите причины этой возможной неисправности.
2.Исследуйте соответствие действительных параметров работы и наладки машины рекомендуемым.
3.Проверьте правила эксплуатации машины и подбор иглы под обрабатываемые материалы по номеру и типу заточки ееострия, качество иглы, правильность ее установки и крепления.
Выясните согласованность перемещения материала по отношению к перемещению иглы, прохождение иглы через игольное отверстие и прижимную лапку в момент проведения нитки через ткань.
4.Проверьте качество шпульки в шпульном колпачке, надежность фиксации защелкой шпульного колпачка в шпуледержателе, взаимное положение иглы и носика челнока при образовании игольной пет-и и ее захвате носиком челнока, величину гарантированного зазора между иглой и носиком челнока. Определите надежность и правильность положения установочного пальца в пазу шпуледержателя. Отрегулируйте замеченные неисправности в машине или замените нитки или иглы.
При выполнении пробного пошива на машине необходимо использовать защитные очки из небьющегося материала.
Общие сведения о причинах поломки иглы. Причиной поломки иглы является воздействие на лезвие внешнего усилия, превышающего его прочность. Внешнее усилие, приводящее к поломке иглы, возникает от контакта лезвия иглы с другими телами, которыми могут оказаться деталь машины, материал и даже игольная нитка. Поломка иглы происходит, когда внешнее усилие, воздействующее на лезвие иглы, приводит к значительной деформации лезвия (изгибу или сжатию), после которого оно разрушается.
При формировании машинного стежка на иглу должны воздействовать только сопротивления проколу острием иглы материала, раздвигания материала иглой, проведения нитки через материал и от натяжения нитки.
При формировании машиной строчки не допускается контакт лезвия иглы с деталями машины.
Подготовка машины к работе. Исследуйте образцы ткани, предложенные для стачивания.
Ознакомьтесь с конструкцией иглы. Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с требуемой заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы.
Заправьте нитки в машину. Особое внимание обратите на положение иглы по высоте и ее ориентацию.
Исследование возможных причин поломки иглы. Диагностика причин поломки иглы в швейной машине выполняется в последовательности, представленной на рис.5.
1. Проконтролируйте соответствие номера иглы принятой толщине и плотности обрабатываемого материала. Проверьте соответствие плотности обрабатываемого материала типу заточки острия иглы. С использованием лупы или по касательному движению острия иглы по руке определите наличие или отсутствие затупления или заусенца на острие иглы.
2. Проверьте прямолинейность лезвия иглы с использованием ровной поверхности выдвижной или игольной пластины. Установите иглу до упора в иглодержателе и поверните выемкой к носику челнока.
3. Проверьте надежность установки шпульного колпачка в шпу-ледержателе. Защелка шпуледержателя должна надежно зафиксировать шпульный колпачок в шпуледержателе. Установочный палец входит в паз шпуледержателя и удерживает шпуледержатель от бокового вращения.
Далее, при отсутствии материала под прижимной лапкой, поворачивая вручную шкив машины на один-два оборота, обращайте особое внимание на следующие основные моменты рабочего процесса машины:
- отсутствие контакта иглы с лапкой при подходе острия иглы к основанию прижимной лапки; отсутствие контакта иглы с игольной пластиной при выходе острия на уровень игольной пластины.
- крайнее нижнее положение острия иглы относительно шпульки (игла располагается перед шпулькой и не ударяет в ее боковую грань;
- при захвате игольной петли - напуска носик челнока должен иметь между ними гарантированный зазор не менее 0,05 мм;
- отсутствие контакта иглы с игольной пластиной при выходе острия иглы на уровень игольной пластины;
- взаимное положение иглы и челночного устройства (накладной пластины, шпуледержателя и корпуса челночного устройства) при расположении
- перемещение материала необходимо осуществлять после выхода и до прокола иглой материала.
При нарушении взаимодействия иглы с челноком или между иглой и деталями существует контакт, то это может стать причиной (или одной из причин) поломки иглы.
Начало |
Проверка правильности использования швейной машины по технологическим параметрам |
Соответствует требованиям
Проверка правильности подбора иглы к ниткам и материалам |
Нарушены правила
Соответствует требованиям
Проверка правильности эксплуатации машины и выполнения технологической операции |
Соответствует требованиям
Проверка отсутствия контакта иглы с другими деталями при ее перемещении, их жесткость и надежность закрепления |
Соответствует требованиям
Исследования условия согласованного движения иглы, челнока и материала |
Устранение неисправностей (замена, исправление или регулировка) |
Неисправность
не определена
Проверка качества строчки |
или имеет место
Окончание |
Рис.5 Алгоритм последовательности диагностики причин поломки иглы в швейной машине
Продолжите диагностику возможных причин поломки иглы с использованием выше указанного алгоритма и пробной эксплуатации машины, выполнения челночной строчки на машине:
Заправьте нитки в машину. Подложите образец ткани под прижимную лапку. Вращая шкив машины вручную, обратите внимание, как игольная нитка воздействует на иглу в момент движения вниз. При малом номере иглы и при большом натяжении нитки лезвие иглы может отгибаться ниткой, что недопустимо.
Пронаблюдайте за моментом начала прокола иглой материала. Игла должна совершать прокол материала без бокового отклонения. Даже небольшое отклонение иглы может привести к ее поломке.
Вращая вал машины, обратите внимание на перемещение материала: его начало и окончание. Перемещение материала должно происходить после выхода из материала и до входа в него иглы.
Устранение возможных причин поломки иглы. При замеченных дефектах иглы и ниток замените их. Установите иглу до упора и поверните выемкой к носику челнока.
Если защелка не фиксируется на оси шпуледержателя, выньте шпульный колпачок и, выкрутив винт на защелке и сняв ее, проверьте жесткость и работоспособность пружины, поджимающей защелку.
Ошибки в трассе заправки игольной нитки устраните, регулируя направитель или повторно перезаправив нитку.
Если усилие прижатия материала к игольной пластине недостаточно, отрегулируйте в узле прижимной лапки усилие давления. Если между основанием лапки и поверхностью игольной пластины остается просвет, необходимо отрегулировать положение прижимной лапки по высоте.
При касании иглой прижимной лапки отрегулируйте ее угловое положение. При касании иглой челнока установите гарантированный зазор Д между иглой и челноком.
При своевременном подходе носика челнока к игле, но при расположении верхней грани ушка иглы выше или ниже величины с отрегулируйте положение иглы по высоте.
При несвоевременном подходе носика челнока (не соответствующем величине S) отрегулируйте в механизме челнока своевременность захвата носиком челнока игольной петли.
Сделайте строчки на образце заданной толщины и плотности материалов. Проверьте строчки на наличие в них пропусков стежков.
Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.
В отчете необходимо представить:
1) наименование и цель выполнения занятия;
2)описание общих и частных причин поломок иглы на швейных машинах общего назначения;
3)таблицу причин поломки иглы в швейной машине челночного стежка и способов их устранения;
4)последовательность диагностики (поиска) причин поломки иглы в швейной машине.
Таблица 4. Причины поломки иглы в швейной машине челночного стежка и способы их устранения
Причина | Рекомендуемый параметр наладки | Способ устранения |
Контрольные вопросы:
1. Какая общая причина поломки иглы в швейной машине?
2. Почему при прохождении утолщения материала необходимо снизить частоту вращения главного вала машины?
3. Каковы факторы, влияющие на выбор иглы?
4.Какие регулировки в механизмах иглы и челнока могут быть использованы для устранения возможных причин поломки иглы при захвате носиком челнока игольной петли?
5. Какие конструктивные дефекты иглы могут быть причиной ее поломки
2.5. СТЯГИВАНИЕ И ПОСАДКА МАТЕРИАЛА ВДОЛЬ СТРОЧКИ ПРИ СТАЧИВАНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ
Цель занятия. Выполняя практические задания, научиться диагностировать и устранять причины стягивания и посадки материала вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах челночного стежка.
Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины 1022 М, 97 или фирмы Джуки». Набор игл, отвертки средние, образцы ткани размерами 50 х 250 мм (6 шт., попарно различных по толщине и плотности), нитки (2 бобины), лупа.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 79 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Проведите дальнейшую диагностику возможных причин проруска стежка. | | | МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ |