Схема и конструкция РОУ.

Редукционно-охладительные устройства, снижающие температуру и давление пара до предела, установленных потребителями предназначены для:

- РОУ 100/21; РОУ 100/16 № 1,2,3 – являются паровым резервом турбин типа ВР;

- РОУ 100/8 – редуцирования растопочного пара котлов с целью использования его в тепловой схеме станции;

- РОУ 16/1,2 № 1,2,3, - паровым резервом теплофикационных отборов пара 1,2,÷2,5 ата турбин типа ВПТ;

- РУ 16/8 № 1,2,4,5; РУ 13/8 – паровым резервом производительных отборов пара 8÷13 ата турбин типа ВПТ;

- РОУ 8/1,2 – снабжение паром 1,2÷2,5 ата ДНД, ОБ.

Параметры вышеуказанных РОУ и РУ сведены в таблицу 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование РОУ и РУ	Производительность т/час	Температура редуц. пара ^оС	Расход охлаждающей воды т/час	Давление охлаж-дающей воды кг/см^2	Примечание
место расположения	щиты управления
	РОУ 100/21			35÷40		ось “Б”, кол. 8÷10, отм.+7м	ось “Б”, кол. 15÷16,отм+7м
	РОУ 100/16 №1			35÷40		ось “Б”, кол. 13÷15,отм+7м	ось “Б”, кол. 15÷16,отм+7м
	РОУ 100/16 №2			35÷40		ось “Б”, кол. 30÷32,отм+7м	ТЩУ, кол. 32÷33,отм+7м
	РОУ 100/16 №3			35÷40		ось “Б”, кол. 40÷42,отм+7м	ТЩУ, кол. 44÷45,отм+7м
	РОУ 100/8					ось “Б”, кол. 38÷40,отм+7м	Управление ручное, шайба отсутствует
	РУ 16/8 № 1,2			-	-	ось “А”, кол. 35÷36,отм+7м	ТЩУ БУ-2 отм.+7м
	РУ 16/8 № 4,5			-	-	ось “А-Б” кол 40÷41,отм+7м	ТЩУ БУ-3 отм.+7м
	РУ 13/8			-	-	ось “А-Б” кол 7÷8, отм+3м	ТЩУ БУ-1,4 отм.+7м
	РОУ 16/1,2 №1,2,3			8÷10		ось “А-Б” кол 42÷44,отм+7м	ось “А-Б” кол 44÷45,отм+7м
	РОУ 8/1,2 № 1			-	-	ось “Б”, кол. 7÷8, отм.7м	Управление ручное, шайба отсутствует
	РОУ 8/1,2 № 2			-	-	ось “Б”, кол. 31÷33, отм.7м	ТЩУ ДНД, ДВД отм.+7м, шайба отсутствует
	РОУ 8/1,2 № 3			-	-	ось “Б”, кол. 36÷37, отм.7м	Управление ручное, расходо-мер к.31 ряд ”Б”.

Эксплуатация РОУ разрешается при использовании в полном объеме КИП (контрольно- измерительных приборов), защит, блокировок, сигнализации.

Принцип работы РОУ.

Свежий пар через запорную задвижку поступает к дроссельному каналу (регулирующему клапану, схема РОУ 100/16) шиберной конструкции, который рассчитан на работу при критических параметрах пара (периода давления).

Под воздействием периода давлений, когда шибер клапана перемещается относительно седла, происходит изменение площади проходного сечения и тем самым обеспечивается дросселирование пара и регулирование его давления.

Сдросселированный пар в дроссельном клапане поступает в охладитель пара, который состоит из 2-х частей: конической и цилиндрической. Коническая часть образована патрубком с шумоглушителями; цилиндрическая – коллектором, в который врезана форсунка.

На решетках шумоглушителей происходит дросселирование пара. Количество последовательных ступеней дросселирования рассчитывается таким образом, чтобы на каждую из них (в том числе и на клапан) приходится критический период давлений.

Для впрыска воды в пароохладитель применяются форсунки (типа сопла). Для охлаждения пара в охладитель подается питательная вода, которая проходит через запорный вентиль к регулирующему клапану. С целью предотвращения опрокидывания штока в трубопроводе подвода охлаждающей воды устанавливается обратный клапан.

Для прогрева трубопроводов свежего и редукционного пара, а также коллектора низкого давления установки имеются дренажные линии с запорными и регулирующими вентилями.

Включение в работу РОУ производится вручную или дистанционно со щита управления.

Производственно-технический отдел (ПТО).

Структура отдела.

Руководство ПТО осуществляет начальник отдела на основе единоначалия с привлечением для решения поставленных задач общественных организаций. В отсутствии начальника ПТО его обязанности выполняет заместитель. Назначение и увольнение начальника ПТО производится директором ТЭЦ по представлению главного инженера.

В состав ПТО входят:

-группа учета

-режимная группа

-конструкторская группа

а) Группа учета, возглавляемая ведущим инженером, разрабатывает и анализирует ТЭП работы ТЭЦ, контролирует и ведет учет готовности агрегатов к работе, расхода топлива, воды, выработки отпуска и потерь электрической и тепловой энергии, составляет отчетность по ТЭП в соответствии с установленными нормами, а также учетность о движении топлива в соответствии с действующими инструкциями.

б) Режимная группа, возглавляемая ведущим инженером, осуществляет оперативный контроль за работой оборудования, производит наладку и испытание, разрабатывает режимные карты оборудования, составляет нормативно-технические характеристики на оборудование, осуществляет разработку и контроль за внедрением мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования, новой техники, подготовки ТЭЦ к работе в ОЗП, ведет работу по охране окружающей среды.

в) Техник ПТО, совмещающий обязанности зав. конструкторской группы, организует работу конструкторской группы тех. библиотекой, осуществляет связь с другими библиотеками.

г) Начальник отдела, кроме общего руководства организует работу по техническому развитию производства, подготовке общестанционных технических вопросов, проведение научно-исследовательских, проектно-конструкторских работ, контроль за метрологическим обеспечением, контроль за наличием, своевременным пересмотром должностных и производственных инструкций, осуществляет взаимоотношения со сторонними организациями.

д) Персонал ПТО осуществляет свою деятельность в соответствии с должностными и производственными инструкциями, утвержденными руководством ТЭЦ.

е) Начальник отдела, его зам. и руководители групп распределяют работу между исполнителями, устанавливают сроки ее выполнения и контролируют качество выполненной работы.

ж) Численность персонала ПТО устанавливается штатным расписанием, утвержденным директором ТЭЦ в пределах нормативной численности, установленной на ТЭС.

Изучение характера проводимых работ.

Для выполнения основных задач ПТО выполняет следующие основные требования (функции):

1. Разработка мероприятий и поощрение деятельности производственных подразделений для обеспечения надежной и экономичной работы оборудования:

- Разрабатывает и доводит до структурных подразделений основные плановые технико-экономические показатели для расчета выработанной и отпущенной электрической и тепловой энергии, готовности для включения их в проект планов электрической станции других подразделений;

- Производит расчет технико-экономических показателей работы оборудования по агрегатно с учетом плановых заданий и графиков ремонтов;

- Проводит анализ экономичности и надежности работы оборудования, выявляет принцип отклонения технико-экономических показателей от планируемых и нормируемых значений.

2. Организация работ по изобретательству и рационализации, технической информации, НИ работам, внедрению новой техники, механизации и автоматизации производства:

- Оказывает помощь изобретателям и рационализаторам в оформлении и разработке рац. Предложений;

- Обеспечивает персонал ТЭЦ научно-технической информацией, нормативно-технической документацией;

- Организует работу тех. библиотеки и тех. архива;

- Разрабатывает планы внедрения мероприятий по новой технике, по механизации и автоматизации производственных процессов.

3. Внедрение технического учета и анализа подготовки отчетности по производственно-технической деятельности ТЭЦ:

- Проводит расчет тех-экономических показателей работы оборудования по агрегатам и по вахтам с учетом плановых заданий и графиков ремонтов;

- Проводит анализ экономичности и надежности работы оборудования, расхода топлива и других ресурсов;

- Ведет учет готовности ТЭЦ и несению электрической и тепловой нагрузок, времени работы оборудования ТЭЦ;

- Участвует в разработке и внедрении мероприятий по автоматизации учета ТЭП работы оборудования ТЭЦ.

4. Организация работы по техническому развитию производства, подготовке общественных документов, решению общественных технических вопросов ТЭЦ:

- Осуществляет перспективное планирование реконструкции, тех. перевооружение, расширение ТЭЦ;

- Организует подготовку исходных данных, тех. заданий для проектирования реконструкции, тех. перевооружение, расширение ТЭЦ;

- Составляет проекты документов по подготовке ТЭЦ к работе в ОЗП, контролирует выполнение этих документов, подготавливает данные о степени готовности ТЭЦ к работе в ОЗП.

5. Организация работ по охране окружающей среды, и рациональному использованию природных ресурсов, контроль за соблюдением природоохранного законодательства:

- Организует разработку текущих и перспективных планов мероприятий по снижению вредного воздействия производства на состояние окружающей среды, снижению использования природных ресурсов;

- Проводит испытания величины вредных выбросов при различных режимах его работы, разрабатывает режимы работы оборудования, обеспечивающие максимальное снижение вредных выбросов;

- Привлекает специальные организации для разработки мероприятий по снижению вредных выбросов и сокращению потребления природных ресурсов.

6. Обеспечение выполнения производственно-хозяйственных планов ПТО воспроизводства трудовых ресурсов:

- Определяет потребности ПТО в оборудовании, материалах, инструменте, инвентаре;

- Ведет учет и составляет отчетность о производственно-хозяйственной деятельности отдела, а также стат. отчетность о производственно-хозяйственной деятельности ТЭЦ по установленному для отдела перечню;

- Организует техническую учебу с персоналом ПТО.

Организация режимных испытаний агрегатов.

Цель испытаний – определение параметров работы ТУ до ремонта, сравнение их с параметрами после кап. ремонта, а также для сравнения с нормативными величинами и оценки качества ремонта.

Испытания проводятся персоналом режимной группы ПТО и соответствующие цеха. Начало испытаний назначается в соответствии с заявкой, поданной на ГЩУ соответствующим цехом. При возникновении аварийной ситуации испытания прекращают и возобновляют после восстановления нормального режима работы оборудования. Перед началом испытаний весь персонал, принимающий участие в них, должен быть ознакомлен с настоящей программой и проинструктирован по своим действиям и мерам безопасности.

Подготовка к испытаниям (ПТ-60-130/13).

1. Проверить расходомеры по острому пару, по питательной воде, по пару на заводы, и на ДВД.

2. Подготовить и установить контрольные манометры для измерения давления пара: до стопорного клапана, после него, после всех регулирующих клапанов ЦВД, в камере РС, в камерах отборов на ПВД, в корпусах ПВД, на выхлопе ЦВД, в корпусах ПНД, на выхлопе ЦНД.

3. Проверить исправность всех остальных манометров по ТГ.

4. Проверить исправность щитовых указателей и регистрация температур.

5. Подготовить ртутные лабораторные термометры для измерения температуры.

6. Проверить исправность указателей осевого сдвига ротора, относительных расширений роторов, дистанционных указателей теплового расширения цилиндров.

Проведение испытаний.

а) Испытания проводятся при максимальной нагрузке, определяемой требованиями завода изготовителя или максимально возможной по режиму.

б) При проведении испытаний фиксируются: барометрическое давление, электрическая нагрузка, расход острого пара, давление острого пара, температура острого пара, расход питательной воды, параметры пара, конденсата и питательной воды по каждому ПВД и ПНД, давление пара в РС, параметры в маслосистеме, температура баббита вкладышей подшипников, давление и температура на выхлопе турбины; параметры конденсатора.

Условия проведения испытаний.

Турбина должна быть прогретой, расход питательной воды должен быть близким к расходу свежего пара. Допускаются отклонения средних значений параметров свежего пара от номинальных: по давлению свежего пара ±20 ат; по температуре свежего пара ±3ºС. После окончания испытаний оперативным персоналом устанавливается первоначальный режим работы ТУ или режим, заданный начальником смены станции. Продолжительность испытаний составляет 2-3 часа без учета времени на подготовительные работы.

Генеральный план станции

Дата добавления: 2015-09-06