Средства контроля температуры

Термометры

Эти приборы можно разделить на жидкостные, манометрические термометры, термопары, термометры сопротивления, термоиндикаторы.

Действие жидкостных термометров основано на термическом расширении жидкости, заключенной в капилляре термометра.

Их выпускают в различных модификациях для температурного диапазона 0... 500 °С. Изготовляют также термометры специального назначения, например электроконтактные, используемые для регулирования технологических процессов, и максимальные (минимальные), предназначенные для регистрации максимальной (минимальной) температуры в данный период.

Действие манометрических термометров основано на зависимости между температурой и давлением рабочего вещества (обычно газа), заключенного в замкнутом объеме.

Газовые манометрические термометры предназначены для измерения температур в пределах от -160 до +600 °С. Рабочим веществом обычно является азот.

Конденсационные (парожидкостные) манометрические термометры работают в диапазоне от -60 до +320 °С. Рабочие вещества - метилхлорид, спирт, этиловый эфир.

Жидкостные манометрические термометры используют для измерений температур в области от -160 до +320 °С (ртутные от -25 до +600 °С). Рабочая жидкость - ртуть, метаксилол, силиконовые жидкости, металлы с низкой точкой плавления. Длина гибкого капилляра, соединяющего термобаллон с корпусом прибора, может достигать 60 м.

Действие термометров сопротивления основано на измерении электрического сопротивления вещества (металлов и их окислов, солей и т.д.) в зависимости от температуры.

Чувствительный элемент термометра сопротивления (обычно металлическая проволока) закреплен на каркасе из слюды или кварца и помещается в баллон для защиты датчика от окружающей среды. В зависимости от условий применения термометра баллон изготовляют из кварца, стекла, фарфора или металла.

Термометры сопротивления изготовляют из платины (ТСП), меди (ТСМ) или полупроводников. Рабочий интервал температур ТСП от -200 до +650 °С, ТСМ - от -50 до +180 °С. Инерционность термометров сопротивления колеблется от 1 мин до 9 с.

Погрешность эталонных платиновых термометров сопротивления равна ±0,0001 °С при 0 °С и ±0,001 °С при +100 °С.

Наиболее чувствительными являются полупровод-никовые термометры сопротивления. Их изготовляют в форме пластинок и сфер малого диаметра. Как правило, чувствительный элемент остеклован для защиты от влияния среды. По сравнению с ТСП и ТСМ их габариты существенно меньше (d= 1... 7 мм, / = 7... 13 мм).

Работа термоэлектрических термометров основана на термоэлектрическом эффекте, возникающем в термопаре. Термопарой или термоэлементом называют цепь из двух разнородных электрических проводников (термоэлектродов), концы которых соединены (сваркой, пайкой и т.п.). При наличии разности температур в местах соединения термоэлектродов в цепи генерируется термо- ЭДС.

Значение ЭДС зависит только от температуры спаев и материала термоэлектродов, но не зависит от диаметра и длины проводников и распределения температуры по их длине.

Если температура одного из концов термопары постоянная (например, он погружен в воду с тающим льдом или термостабилизирован другим способом), то ЭДС зависит только от температуры ее рабочего конца. Наиболее известные материалы термоэлектродов - платина, железо, молибден, вольфрам, медь, магнанин, платинородии, хромель, копель, алюмель, константан. Конструктивное оформление термопар разнообразно и должно соответствовать условиям их эксплуатации. Час-то рабочие концы помещают в защитные оболочки из фарфора или другого материала.

Различают термопары со стандартными и нестандартными градуировками.

К термопарам с нестандартными градуировками относятся медьконстантовые, вольфрамрениевые, вольфраммолибденовые и др. В основном их используют для специальных измерений, например, в диапазоне высоких температур (2500 °С для термопар типа карбид титана- графит).

Преимущества термоэлектрических термометров - линейность в широком диапазоне температур, чувствительность и стабильность показаний, простота изготовления. Недостаток - сравнительно большая постоянная времени (1... 10 с).

Применение микропроцессоров позволяет релиазовать накопление и вызов максимальных и минимальных температур, вычислить скорость изменения температуры, коммутацию нескольких измерительных каналов, автокалибровку и т.д.

Волоконно-оптические термометры (ВОТ) - выполняются из кварцевого моноволокна диаметром 0,2...

1 мм, длиной до 100 м, на торце которого, вводимого в контролируемый объем, располагается микрокапсула с веществом, изменяющим свои оптические свойства при нагреве (люминофор, жидкий кристалл, двупреломляющийся кристалл и т.д.). На другом конце располагаются источник света (обычно светодиод) и фотодиод для регистрации излучения, огражденного от капсулы термодатчика. Достоинство ВОТ - отсутствие гальванической связи с объектом, нечувствительность к электромагнитным помехам, нетоксичность, малые габариты, высокое быстродействие.

Действие термоиндикаторов основано на изменении агрегатного состояния, яркости и цвета свечения некоторых веществ при нагреве. С их помощью можно быстро и экономично получить информацию о тепловом режиме объекта. Преимуществом термоиндикаторов является возможность запоминания распределения температур в процессе испытаний, простота и наглядность, экономичность. К недостаткам термоиндикаторов следует отнести инерционность, сравнительно невысокую точность, необходимость нанесения на изделие специальных покрытий, сложность изучения динамических температурных режимов. Включение их в системы терморегулирования представляет значительные трудности.

Термохромные термоиндикаторы с химическим взимодействием компонентов (галоидные комплексные соли серебра, ртути, меди) могут вступать в реакцию с металлами, поэтому их наносят на ленты из ткани, бумаги, фольги и пр. Существуют обратимые (многократно меняющие цвет при нагреве) и необратимые термоиндикаторы этого типа.

Жидкокристаллические термоиндикаторы представляют собой органические соединения, одновременно обладающие свойствами жидкости (текучесть) и твердого кристаллического тела (анизотропия, двойное лучепреломление). При изменении температуры жидкий кристалл меняет свой цвет. Жидкие кристаллы эффективно используют при исследовании температур в электронных схемах для обнаружения дефектов типа нарушения сплошностей. Они выпускаются в виде пленок и жидких растворов.

Плавящиеся термоиндикаторы существуют двух типов: плавкие покрытия и термосвидетели. Покрытия выпускают в виде термокарандашей (мелков), термолаков, термотаблеток (термопорошков). Изготовляются на основе воска, стеарина, парафина или соединений серы, цинка, свинца (для высоких температур). На поверхности изделия термокарандашом наносят риску, которая плавится при достижении заданной температуры. Действие термолаков аналогично. Термосвидетели представляют собой нанизанные на тугоплавкую проволоку пластинки из металлов, плавящихся при различных температурах.

Действие люминофорных термоиндикаторов основано на температурной зависимости цвета или интенсивности люминесценции некоторых веществ, например сульфидов цинка и кадмия. Недостатком люминофорных индикаторов является необходимость точной стабилизации возбуждающего люминесценцию излучения (обычно ультрафиолетового).

Принцип действия изооптических термоиндикаторов (ИОТ) основан на эффекте Христиансена, заключающегося в рассеянии света смесью двух прозрачных сред (например, порошок стекла в глицерине), если показатели преломления компонентов различны. При совпадении этих показателей для какой-либо частоты света наблюдается селективное усиление направленного пропускания смеси. Зависимость дисперсионной характеристики некоторых органических жидкостей от температуры приводит к изменению цвета смеси в проходящем свете при ее нагреве. ИОТ выпускаются в виде тонкостенных стеклянных капсул.

Бесконтактные дистанционные измерители температуры - пирометры

Действие пирометров излучения основано на фотоэлектрической, визуальной и фотографической регистрации интенсивности теплового излучения нагретых тел, пропорционального их температуре. Пирометры обычно имеют объектив для фокусировки излучения на фотодетектор, светофильтры и блок электронной обработки сигнала. При контроле температуры объектов в труднодоступных полостях применяют пирометры в сочетании с волоконно-оптическими световодами. Калибровка пирометров проводится по эталонным источникам [абсолютно черное тело (АЧТ), пирометрические лампы и т.д.].

Яркостными пирометрами измеряют спектральную яркость объекта на определенной длине волны, которая сравнивается с яркостью АЧТ. В качестве АЧТ используется спираль специальной лампы накаливания. Яркостные пирометры применяют для измерения высоких температур (св. 600 °С), при которых тела начинают излучать в видимой области, а интенсивность излучения достаточна для его регистрации в узком спектральном диапазоне визуально или с помощью фотоприемников типа ФЭУ, фотодиода.

Цветовыми пирометрами измеряют интенсивность излучения объекта в двух узких зонах спектра, отношение которых сравнивается с соответствующим отношением для АЧТ. Показания цветовых пирометров не зависят от коэффициента излучения объектов.

Радиационные пирометры, работающие в широком спектральном диапазоне, наиболее часто используют для измерения температуры слабонагретых тел.

Применяют объективы из материалов, прозрачных в соответствующей спектральной области. Стекло используют для измерения температур от 900 °С. Кварц применяют для регистрации температур более 400 °С. Объективы из фтористого лития или фтористого бария позволяют фиксировать температуры в диапазоне 20... 500 °С. Часто используют также германиевую и зеркальную оптику.

Существенное влияние на показания радиационного пирометра оказывает состояние поверхности контролируемого объекта, поскольку оно связано с его излучательной способностью e.

Современные модели пирометров, в том числе портативных автономных, снабжаются встроенным микропроцессором, реализующим запоминание максимальной, средней и минимальной температуры за время измерения, коррекцию излучательной способности, автокалибровку прибора и другие функции.

Для определения распределения температуры по поверхности объекта вдоль заданной линии развертки применяют радиационные пирометры с оптико-механической системой линейного сканирования - термопрофили.

Перед приемником могут быть установлены фильтры для исключения влияния отраженных от объектов солнечных лучей или подавления излучения объекта в диапазоне его прозрачности.

В схеме прибора предусмотрен эталонный температурный источник, уровень излучения которого поддерживается с высокой точностью. Таким образом, на детектор последовательно попадает ИК-излучение от объекта и опорного излучателя, относительная интенсивность которых сравнивается с помощью электронной схемы. -

После усиления сигналы детектора, пропорциональные ИК-излучению объекта и эталонного излучения, подаются на кинескоп блока индикатора и воспроизводятся в виде яркой линии.

Быстродействие термопрофиля обычно 25 строк/с, чувствительность 0,1 °С (при +20 °С), пространственная разрешающая способность 10' при поле обзора до 80°.

Система «Термопрофиль» предназначена для контроля протяженных движущихся объектов в процессе производства. Комбинация «Термопрофиля» с ЭВМ дает возможность автоматического управления температурным режимом в производственных процессах.

Применение гибких световодов в пирометрах позволяет, например, осуществлять контроль воспламенения воздушно-топливной смеси в двигателях внутренне-го сгорания. Для этого входные концы стекловолокон-ных жгутов устанавливаются в различных цилиндрах контролируемого объекта. Выходные торцы жгутов сформированы в виде одного кадра, что позволяет одновременно снимать на пленку процесс горения во всех контролируемых точках. При необходимости на ту же пленку может регистрироваться излучение эталонного источника, поданное по отдельному жгуту.

Широкое применение находят волоконно-оптические телевизионные пирометры. Они обладают рядом преимуществ - возможностью усиления контраста изображения, высоким качеством изображения, возможностью его размножения на несколько телевизионных приемников и на большом удалении от объекта.

Область спектральной чувствительности инфракрасных видиконов простирается до 2 мкм с максимумом около 1 мкм. Применение фотопроводящего слоя из солей окиси свинца, обработанного серой, может сдвинуть границу чувствительности дальше 2 мкм. Разрешающая способность ИК видиконов достигает 10 мм'1. Температурная чувствительность 1... 3 °С в диапазоне 300...600 °С.

Создание световодов из мышьяковисто-сернистых стекол, пропускающих инфракрасное излучение в диапазоне 1,5... 14 мкм, позволяет в сочетании с соответствующими детекторами (пировидикон, охлаждаемые фотосопротивления из сурьмянистого индия и др.) регистрировать тепловое излучение находящихся в труднодоступных полостях объектов с температурами 20... 100 °С. Эти световоды имеют высокий показатель преломления и апертуру, выше 1, что позволяет в сочетании с высоким уровнем топологической мобильности, присущей волокнистой оптике, создавать системы контроля, энергетическая чувствительность которых значительно превосходит возможности классической оптики.

Тепловизионная аппаратура

В основу принципа действия тепловизионных приборов положено двухмерное преобразование собственного теплового излучения от объектов и местности, или фона, в видимое изображение, что является одной из высших форм преобразования и хранения информации. Наличие в поле зрения регистрируемого теплового контраста позволяет визуализировать на мониторе полутоновые черно-белые, или адекватные им «псевдоцветные», тепловизионные изображения.

Тепловизионная техника обладает рядом достоинств и присущих только ей возможностей: обнаружение удаленных только теплоизлучающих объектов (или целей) независимо от уровня естественной освещенности, а также до определенной степени - тепловых и других помех (дождя, тумана, снегопада, пыли, дыма и др.).

Начало развития тепловизионной техники было положено в конце 60-х годов исследованиями по двум основным направлениям: с использованием дискретных приемников излучения совместно с системами сканирования (развертки) изображения и приборов без механического сканирования на базе двухмерных ИК-приемников.

При этом можно условно выделить четыре поколения их развития.

Нулевое поколение - основано на применении единичных охлаждаемых приемников и двухмерной (строчной и кадровой) развертки с помощью сканирующей оптико-механической системы; первое поколение - на применении строчных линеек приемников и упрощенной кадровой развертки; второе поколение - на использовании сгруппированных нескольких линеек (с временной задержкой и накоплением) и более низкоскоростной системой развертки. Ко второму поколению можно также отнести вакуумные приборы с электронным сканированием приемной мишени - пироконы.

Принципиально новое третье направление основано на применении «одновременно смотрящих», т.е. фокально-плоскостных (FPA - Focal Plane Array), твердотельных многоэлементных матриц без использования вообще оптико-механических систем развертки изображения. При этом, для обеспечения высокой температурной чувствительности матрицы на квантовых приемниках должны иметь криогенное охлаждение. При использовании пироэлектрических матриц исключаются вауумная электронная оптика и фокусирующе-отклоняющая система.

Преобразователи с оптико-механическим сканированием (ПОМС) ислользовались главным образом на участке ИК-спектра 13... 15 мкм для анализа собственного теплового излучения объектов, пока не были созда-ны эффективные многоэлементные преобразователи.

В приборах этого типа сканирование происходит перемещением объекта относительно неподвижного детектора излучения либо изменением направления оптической оси объектива с помощью системы вращающихся или колеблющихся зеркал.

Структурная схема тепловизора с оптико-мехническим сканированием включает приемную оптическую систему l, детектор ИК-лучей 2, сканирующую систему 3, обеспечивающую последовательный про-смотр объекта по заданному закону, усилитель 4, систе-му развертки и синхронизации 5 и кинескоп 6 (рис. 1).

Принцип действия тепловизора заключается в про-смотре по заданному закону движения поверхности объекта узким оптическим лучом с угловым размером 8, сформированным системой объектив - приемник. Обзор происходит в пределах угла поля зрения (углы a и β) за время T, которое принято называть временем кадра. Угол d носит название мгновенного угла поля зрения.

Тепловизор позволяет выделять на тепловом изображении объекта области одинаковых температур с по-мощью изотерм, высвечивающихся на кинескопе. В нижней части кадра формируется серая шкала, которая используется для измерения температуры. При этом яркость отдельных участков изображения объекта сравнивают с яркостью элементов шкалы, для которой при калибровке прибора определяют температурный перепад, соответствующий переходу от белого до черного.

Применение в тепловизорах узкополосных фильтров, прозрачных на длине волны 3,39 мкм, где имеется окно прозрачности газа С02, позволяет фиксировать ИК-излучение через пламя.

Наличие линзовой оптики позволяет легко изменять увеличение системы сменой объективов.

Тепловизоры обычно имеют черно-белые или цветные видеомониторы и устройства аналоговой и цифровой обработки изображения (выделение изотерм, обращение контраста, представление в псевдоцветах, термопрофильное квазиобъемное представление теплового поля и т.п.).

В последнее время широко применяют тепловизионные системы с блоками цифровой памяти, имеющие интерфейс и работающие в комплексе с мини-ЭВМ.

Перспектива развития тепловизионных систем заключается в создании спектральных цифровых камер, в том числе, стереоскопических, а также разработке радиотепловизионных приборов для диапазона длин 0,1...1 мм, в котором многие диэлектрики прозрачны, и представляется возможность измерять их внутреннюю температуру.

Рис. 1. Структурная схема сканирующего тепловизора с охлаждаемым одноэлементным приемником излучения:

I - оптическая система; 2 - приемник излучения; 3 - сканирующее устройство; 4 - усилитель; 5 - система развертки и синхронизации; 6 - электронно-лучевая трубка

При тепловом контроле интегральных микросхем, перемещение осуществляется с помощью двухкоординатного микрометрического столика, визуальный контроль - с помощью встроенного микроскопа. Объектив обеспечивает увеличение от х 10 до х 40, при этом достигается линейное разрешение 60... 20 мкм, температурное разрешение 0,2... 1 °С. В усилительном устройстве обеспечена линейная зависимость выходного напряжения от измеряемой температуры, что позволяет измерять температуру изделий.

В 1980 - 90-е года были разработаны и широко использовались тепловизионные приборы, использующие пироконы. Они обеспечивают телевизионный стандарт изображения: 625 строк при частоте кадров 50 Гц. Применен способ обработки сигнала, исключающий мерцание. Синхронный двигатель приводит во вращение об-тюратор, который перекрывает падающее тепловое излучение с частотой 25 Гц. Сигнал от предусилителя поступает в процессор кадров, в котором запоминаются и вычитаются чередующиеся поля (полукадры), в результате полезная составляющая сигнала удваивается, а неравномерности фона и шумы мишени, имеющие постоянную полярность, значительно уменьшаются. Далее чередующиеся поля инвертируются и формируется сигнал изображения постоянной полярности. Сигналы с усилителей «привязываются» к стандартному уровню черного в выходном сигнале. После выведения сигналов синхронизации и гашения полный сигнал, содержащий восемь градаций серого, может быть подан на любой монитор. Достигнуто температурное разрешение 0,3 °С при 50 линиях на диаметре мишени и относительном отверстии объектива 1:1.

Достоинством тепловизионных приборов с пироконом является возможность создания компактных малогабаритных приборов.

Тепловые приборы на пироконах занимали значительное место в мобильных средствах контроля и обзора окружающей среды. Поскольку прибор не требует специального охлаждения, он хорошо подходит для длительного наблюдения и контроля в сложных условиях.

Матричные ФПУ с коммутацией сигналов с помощью ПЗС. В отличие от тепловизионных систем с одноэлементным фотоприемником и последовательным сканированием в тепловизоре с матричным ФПУ каждый приемный элемент длительное время «смотрит» на объект. Это время, определяемое периодом кадровой развертки тепловизора, гораздо больше длительности визирования одного элемента объекта в тепловизоре с одноэлементным фотоприемником (при одной и той же частоте кадров).

Созданы матричные тепловизоры с быстродействием 50 кадр/с, числом элементов 512 х 512, с чувствительностью 0,1 °С и термоэлектрическим охлаждением ИК-матрицы.

В последние годы охлаждаемые и пироконные (пировидиконные) тепловизоры интенсивно вытесняются малогабаритной тепловизионной техникой нового поколения - на базе неохлаждаемых (пироэлектрических или микроболометрических) матриц, сопряженных с

ПЗС мультиплексорами. Эти приборы имеют малые габаритные размеры, массу и энергопотребление, обеспечивают бесшумную работу, высокое отношение сигнал/шум и качество тепловизионного изображения, широкий динамический диапазон при работе в режиме вещательного телевизионного стандарта, цифровую обработку в реальном времени, связь с ЭВМ и др.

Тепловизоры этого класса делятся на наблюдательные (показывающие) и измерительные (термографы).

Наблюдательные - предназначены, в основном, для обнаружения и визуализации на фоне тепловых помех удаленных теплоизлучающих объектов (или целей). Иногда они дополнительно содержат два встроенных автономных канала - пирометрический с лазерным целе-указателем и телевизионный, что позволяет им частично выполнять измерительные функции.

Измерительные - используются преимущественно для квалифицированной диагностики промышленных объектов. Температура в любом участке изображения оценивается по приводимой на экране монитора полутоновой или цветовой шкале.

Каждый из этих подклассов тепловизоров имеет свою специфику практического применения (нишу) и свои эксплуатационные возможности.

Блок-схема тепловизионного прибора третьего поколения приведена на рис. 2.

Подобный модульный принцип построения тепло- визионной техники (SIM - Standard Imaging Module) характерен для современного приборостроения.

Охлаждаемые фокально-плоскостные матрицы ИК- фотоприемников выполняются на основе различных химически чистых материалов: антимонида индия (InSb), халькогенидов свинца (PbS, PbSe), тройных соединений кадмий - ртуть - теллур - KPT (HgCdTe), силицида платины

Рис. 2. Блок-схема тепловизионного прибора:

1 - ИК-объектив; 2 - матрица ИК-приёмников; 3 - система охлаждения или термостабилизации матрицы; 4 - предварительные усилители; 5 - мультиплексор; 6 и 8 - аналоговый и цифровой корректоры неоднородности сигналов; 7 - аналого-цифровой преобразователь (АЦП); 9 - корректор неработающих (слепых) элементарных приемников, или пикселей, 10 - блок формирования изображений со встроенным микропроцессором обработки видеосигналов; 11 - ТВ монитор или портативный электронный видоискатель; 12 - видеовыход; 13 - окуляр (используется только с видоискателем); 14 - тактовый генератор; 15 - первичный источник питания (аккумулятор) или сетевой адаптер. (Примечание. В неохлаждаемых тепловизорах п. 3 отсутствует, а также зачастую - п.п. 6, 8 и 9)

(PtSi), примесных кремния (Si: х) и германия (Ge: х), перспективных многослойных структур с квантовыми ямами на базе GaAs/AIGaAs - так называемых QWIP- детекторов (Quantum Well Infrared Photodetector).

Основные материалы, используемые для неохлаждаемых матриц:

- микроболометрических (изменяющих в широких пределах внутреннее сопротивление в зависимости от изменения плотности поглощаемого ими теплового излучения) - модификации окислов ванадия VxOy, поликристаллический и аморфных кремний;

- пироэлектрических (пропорционально изменяющих уровень спонтанной поляризации Р5 каждого элемента в зависимость от скорости изменения его температуры, - т.е. также от плотности теплового потока) - цирконаты свинца, ниобаты и титанаты бария - стронция, сополимеры виниленфторида.

В табл. 4 указаны основные параметры ИК матиц для различных тепловизионных приборов, технические характеристики которых приведены в сводной табл. 5.

Для глубокого криогенного охлаждения (Т= 75... 80 К) матриц на квантовых приемниках используются жидкий азот или газовая микрохолодильная машина, работающая по замкнутому циклу Сплит - Стирлинга.

Для относительно неглубокого охлаждения (Т= 150... 250 К) или термостабилизации (в том числе иногда и микроболометрических матриц) используются 2... 3 каскадные термоэлектрические элементы Пельтье или эффект дросселирования газа под высоким давлением (20... 40 МПа).

Независимо от типа используемого тепловизора при визуализации тепловых полей или измерении температуры существенную погрешность вносит большой разброс излучательной способности 8 поверхностей наблюдаемых объектов. Так, например, полированная поверхность металлической пластины с e1 = 0,1 и t1 - 31 °С будет визуализироваться на экране монитора как более темная (холодная) по сравнению с окрашенной в черный матовый цвет шероховатой поверхностью с e2 = 0,9 и t2 = 29 °С расположенной рядом аналогичной пластины.

При ответственных диагностических исследованиях влияние e можно скомпенсировать использованием двухспектральных (сl1 = 3... 5 и l2 = 8... 14 мкм) тепловизоров. Не менее важным также является учет влияния на наблюдаемый объект с температурой Т1 и e1 облучающего его более нагретого близлежащего с Т2>> Т1 и e2» e1.

В обоих случаях эти мешающие факторы можно исключить или в значительной степени ослабить с помощью цифрового процессора со специальной программой, осуществляющего решение интегральных уравнений, в каждое из которых входит исключаемое значение e (и при необходимости - эталонное e0).

С учетом этих факторов для обеспечения высокой дефектоскопической чувствительности предусматривается, особенно в диагностических средневолновых измерительных тепловизорах, эффективное вычитание яркости фона.

Технологически достигнутая высокая однородность характеристик по всему полю ИК-матриц, при температурной чувствительности NETD (Noise Equivalent Tem-perature Difference - эквивалентной шуму разности температур) 0,05... 0,15 °С и емкости от 160 х 120 до 640 х 480 пикселей (для специальных применений и большей емкости), обеспечивает тепловизорам на их основе широкие перспективы использования и дальнейшего развития как минимум на ближайшие 10... 15 лет. Повсеместное их применение сдерживается пока относительно высокой стоимостью зарубежных тепловизионных модулей, а также разрешительными ограничениями областей использования. К сожалению, отечественные аналоги с такими характеристиками пока отсутствуют, однако появились обнадеживающие тенденции их достижения в ближайшие 5 лет.

Таким образом, последние разработки тепловизионных приборов в большинстве своем являются многофункциональными, что позволяет широко использовать их в различных отраслях промышленности, при проведении диагностики, поисково-спасательных мероприятий, научных исследований, а также для повсеместного обеспечения техногенной безопасности.

Дата добавления: 2015-09-06