Выбор оборудования

Выбор оборудования для обработки компенсационного кольца будем производить в соответствии со следующими принципами: - оборудование должно иметь возможность достигать требуемую точность обрабатываемых поверхностей; - оборудование должно соответствовать типу производства; - рабочая зона станка должна вмещать в себя обрабатываемую деталь, но не быть чрезмерно просторной, что ведет к недогруженности станка; - станок должен обеспечивать требуемую жесткость закрепления детали и инструмента при обработке и кинематические возможности; - желательно по возможности сократить номенклатуру станков и подобрать их таким образом, чтобы была возможность производить обработку за наименьшее количество операций.

Проведем подбор оборудования для операции 005 – токарной. На данной операции производится подрезка торца. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок токарный патронный полуавтомат КТ141, который предназначен для токарной обработки деталей сложной формы в патроне или специальной оправке в условиях серийного и крупносерийного производства.

Основные технические характеристики станка КТ141 представлены в таблице 8.

Таблица 8

Технические характеристики станка КТ141

Параметр	Значение параметра
ОКП	381115
Серия	1976
Тип	УЧПУ-Н22-1М
Класс точности	Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной	200 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали	100 мм
Мощность электродвигателя главного движения	15 кВт
Габариты	2165х1800х1750 мм
масса	4,7 т

Станок КТ141 будет применен и для токарных операций 010, 015, 020, на которых будет произведено точение наружной цилиндрической поверхности детали, растачивание внутренней цилиндрической поверхности, снятие и растачивание фасок, а также подрезка второго торца.

Проведем подбор оборудования для операции 025 – сверлильной. На данной операции производится сверление четырех сквозных отверстия Ø11 мм. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок многоцелевой вертикальный фрезерно-сверлильный ГФ2171, который предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатами. Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей на станке. Основные технические характеристики станка ГФ2171 указаны в таблице 9.

Таблица 9

Технические характеристики станка ГФ2171

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Размеры рабочей поверхности стола	мм	400х1600
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением)	кг	400
Частота вращения шпинделя	мин -1	50-2500
Мощность привода главного движения	кВт	11
Перемещение стола:	мм
- продольное (ось Х)		1010
- поперечное (ось Y)		400
- вертикальное (установочное)		250
Перемещение ползуна (ось Z)	мм	260
Подача по всем координатным осям	мм/мин	3 - 6000
скорость быстрого перемещения узлов по координатным осям:	мм/мин
- X, Y		9000
- Z		7000
Наибольший диаметр инструмента	мм	125
Время смены инструмента	С	20
Отклонение от круглости при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности (не более)	мм	0,05
Дискетность (подача в мм за 1 импульс)		0,001
Количество управляемых координат		3
Количество одновременно управляемых координат:
- при линейной интерполяции		3
- при круговой интерполяции		2
Устройство ЧПУ		2C42-65
Габариты станка	мм	3350 х4170 х3150
Вес станка с электро- и гидрооборудованием	кг	6580

Станок ГФ2171 будет применен и для операции 030 – фрезерной, на которой будет произведено фрезерование лыски в размер 176 .

Проведем подбор оборудования для операции 035 – шлифовальной. На данной операции будет производиться чистовое шлифование двух торцов. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 0,8 мкм.

Для данной операции выберем станок плоскошлифовальный с крестовым столом 3Е721ВФ3-1, который предназначен для шлифования профилей, представляющих собой сочетание отрезков прямых, дуг окружностей и других кривых.

Основные технические характеристики станка 3Е721ВФ3-1 представлены в таблице 10.

Таблица 10

Технические характеристики станка 3Е721ВФ3-1

Параметр	Значение параметра
ОКП	381313
Серия	1979
Тип	УЧПУ-Н55-1
Класс точности	В
Длина (диаметр) рабочей поверхности стола	630 мм
Ширина стола	320 мм
Мощность электродвигателя главного движения	7,5 кВт
Габариты	3500х3500х2090 мм
масса	6,15 т

Проведем подбор оборудования для операции 040 – фрезерной. На данной операции производится разрезание детали на два полукольца. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г, который предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Основные технические характеристики станка представлены в таблице 11.

Таблица 11

Технические характеристики станка 6Т82Г

Параметр	Значение параметра
Тип	Горизонтальный
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное	800
- поперечное	320
- вертикальное	420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 – 450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм	155
Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1	31,5 – 1600
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных и поперечных	12,5 – 1600
- вертикальных	4,1 – 530
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг	400
Мощность электродвигателей приводов, кВт:
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Габаритные размеры станка, мм:	2280х1965х1690
Масса станка с электрооборудованием, кг	3050

Анализируя данные выбранных станков, можно сделать следующие выводы:

· станки подходят по назначению для выполнения требуемых операций;

· габариты рабочей зоны станков обладают достаточными размерами для размещения в ней приспособления и детали;

· применение станков в среднесерийном производстве приемлемо;

· точность обработки на станках обеспечивает требуемую точность получаемых поверхностей.

Следовательно, выбранные станки подходят для выполнения соответствующих заданных операций.

Дата добавления: 2015-10-13