Разрабатываемые элементы литейной формы. Будем производить литье заготовки длиной 150 мм в песчано-глинистую форму с помощью

Будем производить литье заготовки длиной 150 мм в песчано-глинистую форму с помощью одной литниковой системы для получения десяти деталей – колец компенсационных толщиной 10 мм.

Т.к. деталь является телом вращения с приемлемыми для литья габаритными размерами, то целесообразно отливку сделать разъемной по плоскости, перпендикулярной оси детали, и расположить ее в двух опоках.

Поскольку заготовка по чертежу имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность Ø140()мм, то необходимо сделать стержень с размером наружной цилиндрической поверхности с учетом припусков на обработку Ø135,2 мм и высотой не менее 200 мм. Стержень изготавливается из стержневой смеси. Стержневые смеси по сравнению с формовочными должны обладать большей газопроницаемостью, прочностью, податливостью и противопригарностью, т.к. стержень находится в более тяжелых температурных условиях.

Питатель подводится к наружной цилиндрической поверхности Ø186 мм. Данное положение питателя обеспечит равномерное распределение металла по всей полости отливки без раковин и других дефектов.

Выпор располагается в верхней части формы, по которому выходят газы от отливки и с помощью которого контролируется заполнение формы металлом.

В соответствии с требованиями точности и шероховатости, приведенными на чертеже готовой детали, а также учетом возможностей выбранного способа отливки, определяем поверхности, на которые должен быть назначен припуск.

Припуск назначается на:

1) наружную цилиндрическую поверхность Ø186() мм;

2) внутреннюю цилиндрическую поверхность Ø140()мм.

Рис.2. Эскиз литейной форм в сборе

1 – полость для отливки; 2 – стержень; 3 – выпор; 4 – литниковая чаша; 5 – стояк;

6 – шлакоуловитель; 7 – питатель; 8 – верхняя полуформа; 9 – нижняя полуформа;

10 – уплотненная формовочная смесь

Дата добавления: 2015-10-13