Этапы контроля

1. Входной контроль материалов и комплектующих изделий осуществляется отделом комплектации и ЦЗЛ.

2. Контроль электровакуумной гигиены и условий производства осуществляется цехом обработки пластин и ЦЗЛ.

3. Операционный контроль процессов осуществляется цехом обработки пластин и ОТК.

4. Контроль физической структуры проводится на всех обработанных пластинах в тестовых модулях. Выполняют контроль цех обработки пластин и ОТК.

5. Контроль статических параметров и функционирования ИЭТ на пластинах. Статистический контроль качества. Бракуются все пластины, имеющие низкий процент выхода годных. Выполняют контроль цех обработки пластин и ОТК.

6. Контроль сборочных операций проводится по внешнему виду, прочности выводов, стойкости к термоциклам. Выполняют контроль сборочный цех и ОТК.

7. Контроль ИЭТ в корпусах – это основной этап контроля электрических параметров:

7.1. Контроль функционирования позволяет выявить катастрофические отказы.

7.2. Контроль статических и динамических параметров выявляет параметрические отказы.

7.3. Контроль помехоустойчивости – это упрощенный контроль функционирования, который проводится на максимальной рабочей частоте и при воздействии коротких импульсных сигналов.

Все виды контроля электрических параметров проводятся при нормальной, максимальной и минимальной рабочих температурах. Контроль электрических параметров – это самый дорогой и трудоемкий вид контроля. В зависимости от области применения ИЭТ объем контроля на заводе изготовителе может значительно сокращаться. В этом случае контрольные операции выполняются на аппаратуре, в которой изделия применяются. Контроль электрических параметров выполняет отдельный цех контроля и ОТК.

8. Электротермотренировка (ЭТТ) – это контроль надежности.

Обычный срок ЭТТ – 168 часов, т.е. одна неделя. В течение этой недели ИЭТ работают в предельно-допустимых электрических и тепловых режимах в специальных камерах ЭТТ. После тренировки проводится повторный контроль электрических параметров. Партии ИЭТ, имеющие пониженный процент выхода годных после ЭТТ должны быть забракованы. Этот этап контроля также проводит цех измерений и ОТК. Партии, успешно прошедшие контроль, сдаются в ОТК для сдаточных испытаний.

9. Анализ рекламаций.

Анализ рекламаций проводится лабораторией анализа отказов, входящей в службу контроля качества. Лаборатория анализа отказов исследует не только изделия, отказавшие у потребителей, но и отказы на испытаниях и ЭТТ. Анализ рекламаций не влияет на выпуск отдельных партий ИЭТ. Анализ нужен для управления качеством производства и надежностью контроля. По результатам анализа рекламаций составляется план мероприятий по повышению качества продукции.

Дата добавления: 2015-10-13