Введение. Проект участка составлю для отработки зон прикарстовых нарушений (камерный блок

Проект участка составлю для отработки зон прикарстовых нарушений (камерный блок 5519-5520). Для определения более работоспособного и технологичного варианта отработки таких запасов в проекте участка предусмотрена отработка «широкими камерами» и камерно-столбовая со столбчатыми целиками. Окончательный вариант будет определен по мере получения фактических данных.

Промышленный пласт горючих сланцев в камерном блоке 5519—5520 состоит из трех рабочих слоев, имеющих общую мощность 2,18 м и полезную мощность 1,21 и пласт залегает на глубине 89 м. Мощность толщи карбонатных пород - 48 м.

Участок пересекают три мощных карста и несколько трещин-жил карстового типа. Расстояние между карстами L111и XL111 по линий сборных штреков изменяется от 90 до 180 м, между карстами ХШ и XUB - от 30 до 120 м; расстояние между трещинами-жилами - от 40 до 100 м. Ширина зон замещения и дробления по простиранию карстовых нарушений изменяется в широких пределах и составляет соответственно: для карста LLU - 14-19 м и 8-9 м; XLIII «4-6 м и 7-20 м; Зоны замещения карстов обычно представлены голубоватой или голубовато-серой глиной и обломками доломитизированного известняка. Как правило, замещены I» П и Ш слои горючего сланца. На контактах глины со сланцем прослеживается зона вторичной бутимизации сланца. Известняки кровли и породные прослои минирализированы сульфидами и карбонатами. Обводненность карстовых нарушений при их вскрытии характеризовалась струйчатым выделением воды из шпуров для анкерной крепи. В настоящее время обводненность пород существенно снизилась, их можно отнести к слабоувлажненным. Выделение воды незначительное и происходит в виде капежа.

Карстовые трещины-жилы имеют ширину 3-5 см. При их заполнении кальцитом с вкраплениями пирита кровля в районе трещин сравнительно устойчива. В местах раздувов трещин-жил, достигающих до 0,66 м и заполненных глиной, кровля обычно обводнена и слабоустойчива.

Степень изменения ширины карстовых нарушений по их простиранию, а также состояние пород кровли, в примыкающих к ним зонам дробления и трещиноватости могут существенно отличаться от выявленных на панельных штреках. Это неоднократно наблюдалось в процессе ведения горных работ в нарушенных зонах.

Почва пласта- весьма устойчивые известняки Таллинского горизонта мощностью до 30 м.

Непосредственная кровля пласта имеет мощность 3,8 м и сложена тонкими слоями известняка, разделенными прослойками горючего и мергелистого сланца.

Нарушенность пород кровли распространяется не всплошную,а по отдельным ее слоям. Наиболее нарушенные слои горючего сланца непосредственной кровли, особенно в интервале 1,0+2,0 м от пром. пласта. В пределах до 15 м, а в ряде случаев до 30 и даже 60 м от зоны замещения в этих слоях наблюдается закарстованность. Нарушенность слоев горючего сланца, расположенных в интервале 3-8 м от пром. пласта, примерно, наполовину реже нижележащих менее распространяется в пределах 8-10 м и от зоны замещения. В общем случае Нарушенность непосредственной кровли ограничивается гра­ницами зоны дробления, а основной кровли - несколько меньше последней. Участки шириной 10-12 м от края зоны замещения, вследствие максимальной нарушенности пород кровли, следует оставлять в целиках. В остальной части зоны дробления и в зоне трещиноватости породы кровли находятся в переходном состоянии между весьма нарушению и устойчивыми.

Наиболее опасными при ведении горных работ являются карстовые нарушения скрытого характера. Их опасность заключается в том, что при выемке сланца в отдельных участках выработки, без видимых следов закарстованности пород, сначала непредвиденно и притом резко увеличивается давление пород кровли на крепь, а затем происходит их обрушение, которое в течение одних-двух суток может распространиться на всю дайну выработки. При проходке под скрытым карстом подготовительной выработки обычно

наблюдается внезапное обрушение кровли, закрепленной анкерной крепью, на высоту до 2,5 м на участках рядом с забоем, т.е. время между обнаружением кровли и обрушением пород в зоне скрытого карста также ограниченно несколькими сутками.

Основная причина вышеуказанных обрушений кровли заключается, во-первых - в ослаблении структурных связей под воздействием карстовых процессов как по наплостованию породных слоев, так и по мощности, налегающей над пластом толщи, т.е. кровля оказывается разделенной на тонкие слои или пачки слоев, которые к тому же в вертикальной плоскости рассечены одной или несколькими карстовыми трещинами и, во-вторых, - в длительном отставании крепи от забоя.

Трещины северо-западного направления пересекают «трещины—жилы' и карсты под углом 89-98° и располагаются параллельными рядами на расстоянии 12-75 м одна от другой, пересекая весь комплекс осадочных пород.

Обоснование выбранного способа управления кровлей и принятой конструкции крепи при отработке «расширенными камера-лавами"

1.Выбор способа управления кровлей

Поддержание пород основной кровли производится за счет оставления в выработанном пространстве столбчатых целиков. Порода непосредственной кровли в камерах крепятся деревянной стоечной и анкерной крепью.

Размеры расширенной камеры определяется исходя из величины устойчивого пролета основной кровли, породы которой не должны обретаться в течение периода отработки участка камерного блока, расположенного или между смежными карстами, или примыкающего к последним. Ширина продольной камеры определяется по формуле:

где пн -мощность непосредственной кровли, составляющая 3,6 м;

х

w-угол излома пород непосредственной кровли, принимаемый равным 35°;

lg о -допустимый устойчивый пролет основной кровли Ко- коэффициент карстового ослабления кровли; К =0,8;

Lo - предельный пролет обрушения основной кровли (при мощности толщи карбонатных пород равной 40 v) Lo= 40+2 м;

пк~ коэффициент запаса несущей способности основной кровли, равный 2,2.

Помимо камер важным конструктивным элементом системы разработки с управлением кровлей целиками являются междукамерные целики.

Несущая способность целика зависит, прежде всего, от прочности слагающих пород, его структуры, размеров и формы. Вследствие геологических процессов, происходящих в горных породах под воздействием длительно действующих нагрузок, несущая способность целика изменяется во времени, поэтому расчеты необходимо произ­водить с учетом длительной прочности материала, слагающего целик.

Характер изменения прочности карбонатных пород пласта горючего сланца и кровли о достаточной точностью описывается формулой:

где Kt - коэффициент изменения прочности карбонатных пород во времени равный отношению прочности породы R.t в данный момент времени к ее условно-мгновенной прочности R_O;

-эмперичеекие коэффициенты, отражающие свойства пород

t - время существования целика иди камеры, мес.

Длительная прочность горных пород ордовика для условий Прибалтийского бассейна

R, =K,R₀

Величина условно-мгновенной прочности принимается для Ленинградского месторождения 18 МПа.

2.Расчет размеров камер и целиков

Подставляя в формулы и численные значения, определим допустимый устойчивый пролет основной кровли

и ширину продольной камеры

А = 21.6 + 2* 3,6 * tg 35° = 26,6 м

Согласно рекомендациям ВНИМИ ширина продольной камеры в пределах блока может меняться, но не должна превышать 25 м Поэтому ширину продольной камеры принимаем равной 25 м.

Ширина поперечной камеры выбирается из технологических соображений и принимается равной 5 м.

На основании формул определяем длительную прочность горных пород

Таким образом, величина продольной камеры 25 м, поперечной 5 м. сторона квадратного в плане целика 8 м.

3. Расчет крепи камер.

Поддержание кровли продольных (расширенных) камер осуществляется комбинированной крепью - деревянной стоечной и анкерной, поперечных камер -анкерной крепью.

Средняя плотность деревянной стоечной крепи в продольной камере П (стоек/м²)определяется по формуле

F - площадь поперечного сечения стойки, м;

Lc- длина стойки, м;

d- диаметр стойки, м;

h с- коэффициент запаса прочности стойки (при времени работы стойки в камере с момента ее установки до извлечения не превышающем 2 месяца; h= 1,6);

Кп- коэффициент пригрузки непосредственной кровли со стороны основной, принимается равным 0,15. В камерах увеличенной ширины не превышающей предельного пролета нижней пачки пород непосредственной кровли, расчет плотности стоечной крепи следует осуществлять, согласно рекомендациям ВНИМИ [ исходя из условия поддержания пород кровли мощностью 2 м, коэффициент пригрузки Кп нижней пачки не­посредственной кровли со стороны ее верхней пачки принимать равным 0,3

Результаты расчета средней плотности крепи для стоек дайной 2,2 м различного диаметра приведены в табл, I

Таблица I

Средняя плотность крепи при применении стоек различного диаметра

Диаметр стойки	0,14	0,15	,16	, 17	0,18
Средняя плотность,стоек/м	,65	, 55	,47	, 40	0, 35

На паспорте крепления приведена расстановка крепи для стоек диаметром 0,18 м

Расстановку крепи по ширине камеры следует осуществлять участками, на каждом из которых плотность может иметь отклонения 10 %. При этом средневзвешенная плотность крепи на площади всей камеры должна соответствовать ее средней расчетной величине

В случае подработки расширенными камерами закарстованных трещин-жил необходимо применять усиленную крепь на участке камеры шириной 12 м т.е, до 6м по обе стороны от трещины-жилы. Плотность усиленной крепи принимается на 25 % выше, чем рассчитана для камеры. Такую же плотность крепи следует принимать и для участков камеры, пересекаемых сближенными тектоническими трещинами (т.е, расстояние между которыми менее 5 м).

При отработке камерами участков с неустойчивой кровлей, межслоевые связи которой нарушении карстовыми процессами, пачка этих пород постоянно обрушается при взрывных работах и подхватить ее не удается, то такие участки нужно отрабатывать с опусканием кровли до устойчивых слоев. Вынимаемая мощность на участке таким образом может изменяться от 2,2 до 2,5 метров.

Для крепления кровли поперечных камер и участков между целиками и первым рядом стоечной крепи расширенных камер, используемых для перемещения забойного оборудования и транспортировки горной массы, применяется анкерная крепь. Она может применяться и в качестве дополнительной крепи в очистных забоях на участках с пониженной устойчивостью кровли.

Крепление осуществляется металлическими анкерами ЭС-100-П клино-распорного типа. Площадь кровли, скрепляемой одной штангой 1,5 м². Анкера устанавливаются по сетке 1x1,5 м. Длина анкеров 1,35 и 1,50 м (в зависимости от вынимаемой мощности).

4.Краткое описание выбранного способа управления кровлей и крепления

Поддержание пород основной кровли осуществляется оставляемыми при отработке блока целиками. Целики образуются в результате периодического «сбивания» широких камер. Время отработки камеры (ведение работ из одного разрезного штрека) не должно превышать 90 календарных дней.

Непосредственная кровля поддерживается деревянной стоечной крепью. Деревянные стойки крепи должны устанавливаться под верхняк - подкладку с размерами: толщина 4-6 см, длина 25-30 см, ширина по толщине стойки. Назначение подкладки -обеспечить по-датливость крепи. В качестве верхняков могут применяться обрезки досок, горбыля, распила» Допускается применение составных (не более чем из двух частей) верхняков. Установка крепи должна производиться на каждом цикле вслед за отгрузкой горной массы. Отставание ряда крепи от забоя не должно превышать 4,5 м. Ширина проходов в расширенных камерах между целиком и первым рядом деревянной стоечной крепи, служащих для перемещения забойного и транспортного оборудования не должно быть более 4,5 м.

В местах сопряжении проходов расширенных камер и забоя для обеспечения возможности маневров забойного оборудования и самоходных вагонов допускается установка крайних стоек в первом и втором от забоя рядах с отставанием на 2 цикла.

Для обеспечения безопасности прохода расширенных камер крепятся анкерной крепью, по сетке 1x1,5 м

Во всех случаях внезапного возрастания нагрузок на крепь и смещения кровли камер, необходимо немедленное бурение дренажных шпуров глубиной не менее 2 м с таким расчетом, чтобы они пересекали вторую водопроводящую плоскость. Дренажные шпуры в этом случае бурить в местах поломки стоек и сильного сжатия верхняков. После дренирования кровли и замены поврежденной крепи работы в камере могут продолжаться по обычной.технологии.

В процессе отработки камер следует проводить профилактический дренаж. Для этого по мере отработки расширенной камеры в кровлю камеры бурятся шпуры глубиной не менее 2 м. Шпуры следует располагать в местах сопряжении продольных в попереч­ных камер.

Извлечение леса из отработанных камер производится по специальному проекту. После извлечения леса каждая камера должна быть изолирована (ограждена установкой знаков «Проход запрещен») в сборном и бортовом штреках.

Извлечение анкеров клинораспорного типа производится следующим образом: гайка свинчивается на конец резьбовой части стержня, затем по гайке наносятся удары, чтобы сместить стержень вверх для раскрепления замка. После этого анкер извлекается из шпура. После извлечения анкера резьбовая часть стержня должна быть очищена и смазана, произведена отбраковка деталей в соответствии с паспортом (ПС).

Извлечение анкеров должно производиться под защитой временной крепи.

Стойки временной крепи должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь рабочее сопротивление, кН не менее 80 (8 те);

начальный распор, кН не менее 20 (2 те);

иметь устройство для дистанционной разгрузки;

максимальная длина стойки должна быть на 200 мм больше высоты раскрепляемой выработки.

Временная крепь должна устанавливаться не менее, чем в два ряда с таким расчетом, чтобы между рядами стоек временной крепи располагалось не более двух рядов анкеров.

Расстояние между стойками временной крепи, а также стойками и боками выработки в ряду не должно превышать 2 м.

Извлечение стоек временной крепи производится за счет дистанционной их разгрузки под защитой постоянной крепи.

Стойки временной крепи устанавливается без подкладок и верхняков.

Запрещается разгружать и переставлять одновременно более одной стойки временной крепи.

Выработки, где извлечена анкерная крепь, должны ограждаться знаками, запрещающими проход в них.

Извлечение анкеров в продольных и поперечных камерах производится последовательно от бортового к сборному штреку в направлении отработки камерного блока,

Запрещается погашение отработанных камер, смежных с рабочими. Расстояние от очистного забоя до погашаемых камер не должно превышать 75 м при прямой отработке блока и не более 55 м от крайней рабочей поперечной камеры при диагональной отработки блока.

Перед производством работ по извлечению анкеров из раскрепляемых камер должны быть убраны все механизмы и оборудование, за исключением оборудования, предназначаемого для извлечения анкеров.

При раскреплении камерного блока у сборного штрека в поперечных камерах оставляется защитная полоса шириной не менее 3 м, где анкера не извлекаются. При погашении сборного штрека допускается извлечение анкеров из защитных полос.

Запрещается извлекать анкера, скрепляющие разбитые трещинами из расслоившиеся породы, склонные к обрушению.

Сменный технический надзор при извлечении анкеров в камерных блоках перед началом работ должен дать на рабочем месте указания о порядке производства работ и не менее двух раз в смену их контролировать.

Извлечение анкеров должно производиться двумя рабочими.

Рабочее место по извлечению анкеров должно быть освещено не менее чем двумя светильниками с лампами мощностью 40 Вт.

Запрещается извлечение анкеров в местах геологических нарушений, заколов, вывалов и при отслоившейся кровле.

При раскреплении камерного блока у сборного штрека в поперечных камерах

оставляется защитная полоса шириной не менее 3 м, где анкера не извлекаются. При погашении сборного штрека допускается извлечение анкеров из защитных полос.

Определение конструктивных элементов камерно-столбовой системы разработки со столбчатыми целиками Расчет размеров камер.

При разработке пласта горючего сланца камерными системами ширину камеры выбирают, исходя из устойчивости пород кровли. При этом ширина камеры определяется по устойчивому пролету непосредственной кровли с учетом ее крепления анкерной крепью. Допустимый пролет непосредственной кровли следует рассчитать по формуле

где Ку=0,8 - коэффициент, учитывающий устойчивость кровли в

зависимости от горно-геологических условий разработки;

Ко=0,8 - коэффициент карстового ослабления кровли;

h= 1,8- коэффициент запаса прочности пород кровли;

К и М - параметры, зависящие от прочностных и структурных свойств пород. Если нижняя пачка пород непосредственной кровли обрушилась, К=9 и М=0,45;

Н» - мощность карбонатных пород кровли. Если Н > 26 м принимается Н=26 м;

Кд - ковффициент, учитывающий влияние анкерной крепи наустойчивость кровли, определяемый по формуле;

Kt- коэффициент изменения прочности карбонатных пород, во времени

Kt=0,44+0,56(I/(I+2))^A0.6=0.73

Ka=0.5(I+h^A0.5),

где а - мощность скрепляемой анкерами пачки пород Ка=0,5(1+^Л1.3)= 1,1

Длительно допустимый пролет непосредственной кровли.

При расположении целиков по прямоугольной сетке и одинаковой величине продольной и поперечной камер ширина камеры составит

Принимаем А = 6м,

2.2. Краткое описание выбранного способа управления кровлей и крепления

Поддержание пород основной кровли осуществляется оставленными при отработке блока целиками» Целики образуются за счет периодического «сбивания» поперечных камер продольными. Ввиду подготовки участка для отработки только «широкими камерами¹* и соответствующей проходкой устьев камер, первоначально эти устья сбиваются мевду собой, образуя разрезной штрек.

Непосредственная кровля поддерживается анкерной крепы», устанавливаемой по сетке 1x1.5 м«Анкера должны устанавливаться вслед аа отгрузкой горюй массах из камеры* Извлечение анкеров производится согласно пункту 1.4.

Контроль за состоянием кровли

В выработках, закрепляемых анкерной крепью после взрывных работ визуально.

В этот период ведутся работы по отгрузке и подготовке забоев.Порядок работ: последовательная подготовка и отгрузка забоев камер, начиная, от сборного штрека к бортовым. Количество рабочих забоев в течение смены: камер 5518-6 шт., 5517-5 шт. С учетом -переходящих камер, со 2 добычной смены к 17.00. должно быть полностью, подготовлено к взрыванию: камеры 5518-8 забоев, камеры 5517-6 забоев.

1 взрывная смена: продолжительность 5 часов

Начало I взрывной смены - 17.00

Окончание-22,00

Мастера- взрывники (3 человека) прибывают в 15.00 на спец. поезде, в состав которого входят: вагоны для ВМ, вагоны для СВ, разделительные вагоны, пассажирский вагон для мастеров-взрывников. При этом доставляется 633,6 кг ВВ и 528:шт. ЭД, в т. ч,.403,2 кг и 336 шт. для I взрывной смены, 230,4 кг и 192 шт. для 2 взрывной смены. Взрывчатые материалы для производства работ по 2 взрывную смену хранятся в отдельном контейнере, расположенном на 53 откаточном штреке. ВМ для I взрывной смены хранятся в двух контейнерах, расположенных на расстоянии не менее 150 м от забоев. Мастера-взрывники в период 15.00-17.00 час производят разгрузку спец. поезда, доставку ВМ к забою и в забойные контейнеры, подготовку забойки, заполнение ампул. Перед окончанием 1 добычной смены горный мастер этой смены производит осмотр подготовленных забоев и дает письменное разрешение на производство взрывных работ в камерах. После окончания 1 добычной смены и отъезда людей с 53 панели мастера-взрывники отключают электроэнергию, взрывают решетчатые двери, расположенные на сборном и бортовых штреках. Присутствие горного, мастера 2 смены при этом обязательно. Проверив выполнение, он ведет контроль работ, на проходке. Далее работы идут в: следующем порядке: заряжание, монтаж взрывание 4-х забоев одновременно в части камер 5518 со стороны бортового штрека, заряжание, монтаж, взрывание 4-х забоев одновременно в части камер 5517 со стороны бортового штрека, заряжание, монтаж, взрывание 4-х оставшихся оставшихся забоев, камер 5518, заряжание, монтаж, взрывание 2-х забоев. После окончания взрывных работ в камерах и их проветривание производится проверка всех забоев. Горный мастер 2.смены производит осмотр забоев совместно с мастерами-взрывниками.

4. 2 добычная смена продолжетельность 7 часов.

Начало 2 добычной смены-в 5.00

Окончание добычной.смены - в 5-00.

В этот период ведутся работы по отгрузке и подготовке забоев.

Порядок работ: последовательная подготовка и отгрузка забоев камер, начиная от бортовых штреков к сборному. Количество рабочих забоев аналогично I добычной смене. К 5.00 должно быть полностью подготовлено к взрыванию: камеры 5518 - 6 забоев, камеры 5517-6 забоев.

2 взрывная смена продолжительность 2 часа.

Начало 2 взрывной смены - 5.00

Окончание - 7.00

Мастера-взрывники (2 чел.) прибывают на участок в 0.00 час с поездом, доставляющим проходчиков на 57 панель. В период с 0.00 до 3.10 производят доставку подготовку забойки заполнение ампул. К ЗЛО горный мастер этой смены производит осмотр забоев

Горный мастер отключает электроэнергию, закрывает решетки на сборном и бортовых штреках и присутствует при, взрывных работах. После окончания заряжания, в 5.50, мастера-взрывники монтируют две взрывные сети с выводом 2-х магистралей в место укрытия. Старший мастер-взрывник, с помощью имеющейся только у него взрывной машинки поочередно производит взрывание сначала 4-х забоев одновременно в камерах 5517, потом 4-х забоев одновременно в камерах 5518. После проветривания производится проверка.

6. Проходческие работы и надзор

методом отстукивания должно быть проверено ослабление анкеров на расстоянии до 15 м от забоя. Все ослабленные гайки должны быть затянуты. В случае необходимости должна производиться оборка отслоившихся кусков порода.

Контроль прочности закрепления замков штанг осуществляется
штанговыдергивателями конструкции ВНИМИ ВШГ-15 или комплектом

гидроинструмента УВШ-5/15.

В расширенных камерах оценка состояния кровли проводится по смещению или наклону кровли от целика к середине пролета. Смещение кровли определяется по контрольно-измерительным стойкам, которые устанавливаются в каждой расширенной камере. Замеры ведутся в 3-4 м от забоя, в 10-12 м от проходов расширенных камер.

Стойка должна устанавливаться вертикально. Наблюдение за смещением кровли ведется горным мастером дважды в смену в начале и в конце смены. Результат на конец смены записывается в журнал хранящийся в нарядной, по выезде из шахты.

Аналогично ведутся замеры и при камерно-столбовой системе разработки» Смещение кровли в этом случае определяется в местах сопряжении осей продольной и поперечной камер.

Признаки газревания критического состояния кровли у при которых работы в расширенной камере следует прекратить:

1. Если в камере будет поломано более 30 % стоек в одном месте на участке
площадью 80м2 менее.

2 Если наклон кровли составит более 0,004, что соответствует оседание кровли на I метр полупролета.

Порядок производства и организация очистных работ.

Выемка сланца в камерах производится буро-взрывным способом с предварительной подрубкой врубовой машиной «Урал-33». При отсутствии зарубки нижний ряд шуров может обуриватьоя ручным электросверлом СЭР-19Э.

После производства взрывных работ в камерах производится отгрузка горной массы погрузочной машиной ШНБ-2 в самоходные вагоны ВС5Э или 5ВС 15М. После вывоза всей горной массы осуществляется крепление камеры. Затем производится подготовка камеры к взрывным работам. Для этого производится обуриваиие забоя с помощью установки БУА-ЗС и подрубка пласта.

Основным принципом организации очистных работ при использовании самоходного оборудования является создание необходимого фронта работ по погрузке горной массы, обеспечивающего непрерывную в течение смены работу погрузочно-транспортного оборудования в очистном забое.

Для обеспечения достаточного фронта работ по отгрузке горной массы, по максимальной загрузке комплекса самоходного оборудования, необходимо проводить подготовку 1,5 «широких камер» и 5-6 камер при камерно-столбовой системе разработки.

ОПИСАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В КАМЕРАХ 5517-18 участка 4 шахты

«Ленинградская»

Режим работы добычного участка: две смены по добыче 7 часов и две подготовительных смены. В добычную смену выходят машинисты погрузочных машин, самоходных вагонов и люковой. Со смещением на 3 часа выходят рабочие, занятые на подготовке. Они подготавливают к взрыванию новые камеры, а после окончания 7 часовой добычной смены до начала взрывных работ ведут отгрузку горной массы.

1.Ремонтная- смена: продолжительность 7 часов

Начало ремонтной смены -7.00.

Окончание ремонтной смены-14.00

.Ремонтные работы ведутся по обычному графику, изменений нет.

2.. I.добычная смена: продолжительность 7 часов.
Начало 1 добычной смены -10.00

Окончание 1 добычной смены-17.00

Скоростная проходка. 57 панели работает по обычному графику.

1 смена с 10.00 до-17.00

2 смена с 17.00 до 24.00
З смена с 24.00 до 7.00
ремонтная смена с 7.00 до 14.00

Все рабочее время суток горные мастера находятся в шахте. Ремонтные работы ведутся под руководством механика участка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нетехнологические зоны ввиду их повышенной карстовой нарушенности, неправильной формы и различного объема промышленных запасов на отдельных участках (от 100 до 600 тыс. т сланца) представляют особый объект исследований в целях разработки и способов управления горным давлением. Предварительная типизация этих зон позволила установить, что наибольший практический интерес представляют участки с повышенной карстовой нарушенностью, поскольку в них сосредоточена основная часть пром. запасов. К числу таких участков относятся, в частности, участок 55 панели ш. "Ленинградская".

В результате выполненных исследований разработана новая схема подготовки и предложены три варианта камерной системы разработки для выемки пласта в камерном блоке 5519-20. Кроме того,схемы подготовки использованы при нарезке выемочных блоков, расположенных на участках технологического типа.

Камерная система с расширенными камерами и система разработки камерами-лавами преимущественное распространение может получить при отработке нетехнологических зон, расположенных на глубине 70 м. и более, вытянутых в одном направлении.

Камерная система разработки со столбчатыми междукамерными целиками является наиболее перспективной. Основное ее преимущество заключается в возможности практически полной механизации основных производственных процессов и в приспособляемости к самым различным по форме в плане нетехнологическим участкам.Опытное применение ее в 1985-87 гг. показало, что технические возможности системы и ее конкурентно способность могут быть полностью выявлены при длине очистного забоя, равной 300-400 м.

Дата добавления: 2015-10-13