Метод прессования форм воздушным потоком

(импульсная формовка)

При этом методе опоки и рамки после заполнения формовочной смесью плотно закрываются сверху уплотняющим устройством, которое состоит из воздушного колпака с встроенным гидравлическим прессом. Затем на короткий момент подаётся сжатый воздух.

Сжатый воздух проходит в форме от верха до модели и уходит через отверстия в подмодельной плите. Воздух оказывает на каждую песчинку усилие давления, которое возрастает в направлении потока вследствие увеличивающегося сопротивления и создает в близких к модели слоях более высокое уплотнение.

Прочность формы уже после предварительного уплотнения чрезвычайно велика. В результате последующего прессования ровной плитой или многоплунжерным прессом достигается считающаяся невозможной степень уплотнения.

Процесс изготовления формы показан на рис. 3.8.

Рис. 3.8. Импульсная формовка

Преимущества метода:

– формы, изготовленные по этому методу, отличаются высоким и равномерным уплотнением, в том числе и на вертикальных стенках;

– метод позволяет изготавливать выступающие части с соотношением диаметра и высоты 1: 2 с углом скоса 0,5 °, так что во многих случаях можно отказаться от стержней;

– площадь формы может использоваться гораздо эффективнее, поскольку расстояние между моделями и до стенки формы может быть очень малым;

– изготовление формы осуществляется почти бесшумно и без встряхивания, отвечая тем самым требованиям в отношении улучшения условий на рабочем месте;

– повышение массовой и размерной точности отливок (3 –

– 8 %);

– повышение производительности труда (в 2 – 4 раза);

– равномерность уплотнения по поверхности отпечатка и рациональное распределение плотности смеси по высоте полуформы;

– повторяемость процесса;

– использование в качестве энергоисточника сжатого воздуха сетевого давления;

– возможность применения существующих формовочных смесей и модельной оснастки;

– простота обслуживания и ремонта;

– повышенный КПД процесса уплотнения за счёт снижения энергоёмкости работы импульсной головки на 20 – 30 %.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Преимущества литья в кокиль.

2. Преимущества литья в облицованный кокиль.

3. Преимущества и недостатки способа ЛВМ.

3. Преимущества и недостатки ЛПНД.

4. Преимущества и недостатки литья с противодавлением.

5. Преимущества магнитной формовки.

6. Сущность вакуумно-плёночной формовки. Какие материалы позволяет экономить данный метод?

8. Какие расходные материалы позволяет экономить метод импульсной формовки?

Дата добавления: 2015-08-13