Вакуумно-пленочной формовкой (ВПФ)

Для вакуумного процесса характерно использование вакуума как для глубокой вытяжки контурной пленки по соответственно подготовленной модели, так и для сохранения стабильности формы до выталкивания. Пластиковая пленка нагревается и с помощью вакуума натягивается по снабженной отверстиями модели. Опока снабжена отсасывающими трубами и окнами и соединена шлангом с вакуумом. Мелкозернистый не связывающийся кварцевый песок, которым заполняется форма, уплотняется вибрацией. После наложения покрывающей пленки из песка отсасывается воздух, в результате чего форма уплотняется. Для выжимания модели вакуум в ней заменяется небольшим избыточным давлением. До, во время и после заливки форма постоянно остается соединенной с вакуумом. Для удаления отливки форма отключается от вакуума, песок и отливка без дополнительных усилий выпадают из опоки. Все операции изготовления показаны на рис. 3.7.

Этот способ получил широкое распространение благодаря ряду преимуществ, а именно:

– по сравнению с литьём в обычные песчано-глинистые формы позволяет получать точные по размерам отливки с меньшими припусками на механическую обработку и с меньшей шероховатостью поверхности;

– основное и вспомогательное оборудование занимает ограниченную производственную площадь;

– формовочный кварцевый песок используется многократно, исключая добавки свежего песка на потерю пыли, удаляемую вентиляцией;

– не требуется смесеприготовительного оборудования;

– плотность металла выше, чем при литье в обычные формы, так как заливка производится в сухие формы и расплав не насыщается дополнительно газами в результате взаимодействия с влагой формы, поэтому данный процесс обеспечивает получение вакуум-плотных отливок из чугуна, стали и цветных металлов;

– точность размеров крупногабаритных отливок при данном процессе (способе) получается на 1 – 2 квалитета выше, чем при литье в песчано-глинистые формы и приближается к точности размеров отливок, получаемых в оболочковых формах и по выплавляемым моделям, достигая точности Лт4 – Лт5. Повышенная точность размеров достигается за счёт меньшего расталкивания моделей при её извлечении из формы, более высокой твердости и эластичности рабочей поверхности формы, а также отсутствию различного рода вмятин, искривлений, обвалов, засоров и других дефектов, наблюдаемых при обычной песчано-глинистой формовке. Припуски на механическую обработку составляют 2 – 4 мм.

Рис. 3.7. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой

Поверхность отливок, полученных в формах без огнеупорного покрытия пленки, имеют пригар. Применение огнеупорных быстросохнущих красок позволяет полностью устранить пригар и существенно снизить шероховатость поверхности до R_z = 80 – 40 мкм. Во многих случаях чистота поверхности стальных и чугунных отливок приближается к чистоте поверхности крупных отливок, получаемых по выплавляемым моделям

– этот способ не требует дорогостоящей оснастки и больших производственных площадей.

Важным преимуществом способа, особенно небольших литейных цехов и мелкосерийного производства, по сравнению с литьём в сырые песчаные формы является возможность высокой степени механизации их изготовления, что достигается лёгкостью транспортировки сухого песка и отсутствием операции уплотнения формы традиционными методами.

Дата добавления: 2015-08-13