Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Характеристики центробежного регулятора скорости

Читайте также:
  1. II. Числовые характеристики выборки.
  2. U-образные характеристики
  3. Анализ вида статической характеристики индуктивного датчика
  4. Анализ скорости
  5. Аппаратное обеспечение компьютерной графики. Мониторы, классификация, принцип действия, основные характеристики.
  6. Аэродинамические характеристики крыла
  7. Бедность в современном мире: понятие, характеристики, стратегия сокращения

Характеристикой регулятора скорости называется зависимость между частотой вращения турбины n и положением муфты регулятора х. Эта зависимость характеризуется линией, близкой к прямой (рис. 13.5); за нулевое положение муфты принимается ее положение на нижнем упоре.

Полной степенью неравномерности регулятора называется отношение изменения частоты вращения n1'—n2' при перемещении муфты регулятора из одного крайнего положения в другое (от нижнего упора до верхнего), отнесенное к номинальной частоте вращения:

Полная степень неравномерности регулятора d'р должна быть всегда больше степени неравномерности регулирования турбины d'т, так как муфта регулятора обязательно должна иметь запас по ходу как в сторону закрытия, так и открытия регулирующих клапанов. Для изменения мощности турбины от холостого хода до номинальной требуется часть хода муфты регулятора, которая называется рабочим ходом. Рабочей степенью неравномерности регулятора является отношение изменения частоты вращения n1—n2 при рабочем ходе муфты (который соответствует рабочему ходу поршня сервомотора) к номинальной частоте:

Из выражения видно, что рабочая степень неравномерности регулятора численно равна степени неравномерности регулирования турбины. Характеристики регулятора, полученные при понижении и повышении частоты вращения, не совпадают и на графике определяются двумя линиями. Зона, расположенная между этими линиями, называется зоной нечувствительности регулятора, обусловленная наличием трения в регуляторе, зазорами в шарнирах и других элементах. Эти факторы препятствуют перемещению муфты. При повышении частоты вращения муфта начнет перемещаться из положения х (рис. 13.5) только тогда, когда частота вращения n повысится до уровня n п, т.е. увеличится на D n; наоборот, при снижении частоты вращения ротора муфта регулятора начнет перемещаться, когда частота вращения снизится на Dn до n с. Заштрихованная область 2 D n определяет зону нечувствительности регулятора. Степенью нечувствительности регулятора называют отнесенную к номинальной частоте вращения удвоенную частоту вращения, на которую должна быть изменена частота вращения ротора турбины для того, чтобы вывести муфту регулятора из положения равновесия:

Степень нечувствительности всей системы регулирования больше степени нечувствительности регулятора, так как в степень нечувствительности регулирования добавляются вредные сопротивления в рычажной системе и мертвый ход золотников, обусловленный наличием перекрыш. Для изменения частоты вращения ротора или мощности турбины при заданной частоте вращения имеются специальные задающие устройства, называемые механизмами управления. Механизмы управления воздействуют либо на основную или дополнительную пружины, либо на подвижную буксу. На рис. 13.6 приведена схема регулирования с дополнительной пружиной.

Сжатие дополнительной пружины 1 осуществляется маховиком управления 2, если с его помощью ослабить сжатие пружины 1, то грузы регулятора скорости 3 разойдутся, вследствие чего регулирующий клапан 4 прикроется. При сжатии пружины регулирующий клапан откроется. Изменение величины предварительного сжатия пружины регулятора влияет на момент вступления регулятора в работу, при этом характеристика регулятора смещается параллельно самой себе. В этих механизмах управления одно и то же положение муфты регулятора соответствует различным частотам вращения ротора.

В механизмах управления с подвижной буксой 1 золотника 2 сервомотора 3 (рис. 13.7) можно перемещать регулирующий клапан 4 без непосредственного воздействия на муфту 5. С изменением открытия регулирующего клапана будет меняться частота вращения ротора, что в свою очередь приведет к изменению центробежной силы, действующей на грузы регулятора, вследствие чего переместится муфта. В этом случае каждому положению муфты соответствует одна определенная частота вращения ротора.

Для САР с пружинным механизмом управления ход регулятора суммируется из запаса в сторону закрытия не менее 10...25 % полного хода D x 2 (см. рис. 13.5) и рабочего хода муфты х р, необходимого на перемещение клапанов от холостого хода до полной нагрузки. Для САР с перемещением буксы ход регулятора суммируется из запаса в сторону закрытия 10...25 % полного хода и хода муфты от начала закрытия клапанов — примерно 2700 об/мин — до верхнего предела управления — 3210 об/мин.

При любой конструкции механизма управления регулятор скорости должен начинать прикрывать регулирующие клапаны при частоте вращения ротора 2700 об/мин, а нижний предел синхронизации должен быть в пределах 2850...2910 об/мин. При помощи механизма управления частота вращения ротора должна плавно изменяться до верхнего предела регулирования 3210 об/мин.

Грузовые центробежные регуляторы не применяются на современных турбинах, так как имеют много недостатков. Основными недостатками являются:

• большая инерционность из-за значительной массы грузов;

• высокая нечувствительность, так как в шарнирах, нагруженных достаточно большими силами, возникают довольно значительные силы трения;

• редукторное соединение регулятора с валом турбины, которое также снижает надежность работы.

В процессе эксплуатации у грузовых регуляторов в основном изнашиваются шарнирные соединения, подвижные штоки и их направляющие. Кроме того, может появиться остаточная деформация пружин, что недопустимо. В процессе ремонта при обнаружении остаточной деформации пружины необходимо заменить на новые. При установке новых пружин обычно снимают зависимость между усилием на пружину и ее деформацией. Для определения остаточных напряжений в пружине следует замерить ее свободную длину до испытаний, а затем сжать ее до соприкосновения витков и выдержать в таком состоянии в течение 24 часов. После освобождения пружины снова измерить ее длину. После ремонта регулятора скорости все детали регулятора должны свободно перемещаться от руки (до установки пружины). После сборки регулятор необходимо испытать на стенде.


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 296 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Величины зазоров в шпоночных соединениях систем тепловых расширений турбин производства ТМЗ | ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ВИБРАЦИИ | Дисбаланс ротора | Дефекты сопряжения муфт | Поперечная трещина ротора | МЕТОДЫ НОРМАЛИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ ТУРБОАГРЕГАТА | ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СИСТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ, ЗАЩИТ И ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ | При текущем ремонте САР и во время подготовки к нему выполняются следующие работы. | Структурная схема системы автоматического регулирования | Снятие статической характеристики регулирования |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Проверка плотности стопорного и регулирующих клапанов| Гидродинамические датчики

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)