Експлуатація конусних дробарок середнього та дрібного дроблення.

Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення вимагають рівномірної подачі в них вихідного матеріалу. При експлуатації необхідно забезпечити рівномірний вхід у них матеріалу по всьому колу приймального отвору. Для цього матеріал повинен подаватися на розподільну тарілку з невеликою швидкістю й майже вертикально (рис. 2.25). Нерівномірне завантаження камери дроблення матеріалом приводить до однобічного зносу футерування, і дробарка починає видавати продукт більшої крупності, ніж передбачено її характеристикою.

На фабриках з невеликими обсягами переробки матеріалу при узгодженні продуктивності конусної дробарки середнього дроблення з продуктивністю дробарки крупного дроблення та за умови, що остання завантажується тим або іншим дозуючим пристроєм, можна роздроблений продукт з дробарки крупного дроблення направляти безпосередньо в дробарку середнього дроблення, не встановлюючи для неї спеціального живильника. Зазвичай у середнє дроблення матеріал передається стрічковим конвеєром, а перед дробаркою встановлюється грохот для відсіву дріб’язку, що не вимагає дроблення. Надрешітний продукт з грохота надходить в дробарку, а підрешітний, минувши дробарку, прямує на конвеєр роздробленого продукту (рис. 2.26).

Рис. 2.25. Схема подачі матеріалу в конусні дробарки середнього та дрібного дроблення:

а – правильна; б – неправильна

На фабриках великої продуктивності режим роботи відділення крупного дроблення часто не збігається з режимом роботи відділення середнього та дрібного дроблення. Тому між цими відділеннями споруджується склад крупнодробленої руди, який одночасно використовується також для розподілу руди по дробарках середнього дроблення, оскільки з огляду на продуктивність доводиться встановлювати декілька паралельно працюючих дробарок. Зі складу руда подається окремими конвеєрами на одну дробарку (рис. 2.27). В інших випадках перед дробарками середнього дроблення споруджуються розподільні бункери невеликої ємності, з яких руда подається на грохоти за допомогою живильників.

Рис. 2.26. Установка конусної дробарки середнього дроблення:

1 – стрічковий конвеєр; 2 – вібраційний грохот; 3 – конусна дробарка середнього дроблення; 4 – конвеєр для роздробленого продукту; 5 – мостовий кран

Рис. 2.27. Установка конусної дробарки дрібного дроблення:

1 – стрічковий конвеєр; 2 – бункер; 3 – живильник; 4 – вібраційний грохот; 5 – стрічковий конвеєр; 6 – конусна дробарка дрібного дроблення; 7 – конвеєр для роздробленого продукту; 8 – конвеєр для підрешітного продукту грохотів; 9 – мостовий кран

Частини дробарок, що зношуються: футерування зовнішньої конусної чаші та дробильного конуса, контактні поверхні ексцентрикового стакана, підп'ятник ексцентрикового стакана, втулки приводного вала, конічні шестерні, сферичний підп'ятник дробильного конуса. Найшвидше зношуються футерування зовнішньої чаші та дробильного конуса. При футеруванні з марганцевистої сталі витрати останньою коливаються від 0,001 до 0,005 кг/т роздробленого продукту.

Потрапляння в дробарки середнього та дрібного дроблення разом з рудою металевих предметів може викликати поломку дробарок. Сучасна схема уловлювання металевих предметів з руди, що подається конвеєром у дробарку, передбачає установку по ходу конвеєра двох металошукачів і потужного підвісного електромагніта між ними. Принцип дії металошукача заснований на використанні відмінностей у провідності металевих предметів і шматків руди. Перший по ходу металошукач у разі проходження через нього металевого предмету автоматично вмикає електромагніт на повну потужність; він знімає магнітний метал. Якщо металевий предмет немагнітний (наприклад, деталі гірничого устаткування з марганцевистої сталі), то другий металошукач автоматично вимикає приводний електродвигун конвеєра для ручного видалення металу. Цю схему уловлювання металу можна застосувати й на магнетитових рудах. Установка електромагнітного барабана замість головного барабана конвеєра не забезпечує уловлювання немагнітних шматків металу та великих предметів магнітного металу, а також крупних предметів, що лежать поверх шару руди.

Запуск і зупинка конусних дробарок середнього та дрібного дроблення й спостереження за системою змащення такі ж, як і в конусних дробарок крупного дроблення.

Для змащення конусних дробарок застосовуються індустріальні та автотракторні масла при витраті від 1 до 2 т/рік залежно від розміру дробарки та регенерації.

Терміни зміни масла однакові з відповідними термінами для конусних дробарок крупного дроблення. Періодичність між ремонтами конусних дробарок середнього та дрібного дроблення в годинах така: технічний огляд – 540, поточний ремонт I – 1620, поточний ремонт II – 6480, капітальний ремонт – 25 920.

Дата добавления: 2015-08-18