Крупного дроблення

Параметри	ККД 500/75	ККД 900/140	ККД 1200/150	ККД 1500/160	КРД 700/75	КРД 900/100
Ширина завантажувального отвору, мм
Максимальний розмір шматків у живленні, мм
Ширина розван­тажувального отвору, мм
Число коливань конуса на хвилину
Продуктивність, м^3/г
Потужність двигуна, кВт				2х320
Маса дробарки (без двигуна), т

Дробарки меншого розміру під завалом працювати не можуть, а тому для них необхідно споруджувати приймальні пристрої для вихідного матеріалу. З приймального пристрою матеріал подається в дробарку пластинчастим живильником. Схема установки конусної дробарки буде аналогічна схемі установки щокової дробарки. Живильник також створює рівномірне навантаження й на подальші апарати.

Рис. 2.20. Установка конусної дробарки крупного дроблення при завантаженні навалом із залізничних вагонів:

1 – конусна дробарка крупного дроблення (В = 1500 мм);
2 – пластинчастий живильник; 3 – стрічковий конвеєр роздробленої руди; 4, 7 – перекидний залізничний вагон;
5 – мостовий кран; 6 – операторський пункт

Роздроблений матеріал розвантажується на стрічковий конвеєр, який передає його до наступної стадії дроблення. Якщо перед дробаркою встановлений колосниковий грохот, то в дроблення подається надрешітний продукт. Підрешітний продукт з грохоту (якщо на нього матеріал подається живильником) надходить безпосередньо на конвеєр роздробленої руди, минаючи дробарку. Якщо ж матеріал поступає на грохот з перекидних вагонів, тобто навалом, то підрешітний продукт з грохоту та роздроблений продукт з дробарки не можна подавати безпосередньо на стрічковий конвеєр, оскільки в момент перекидання вагону конвеєр можна перевантажити. У цьому випадку обидва продукти поступають у невеликі проміжні бункери, з яких вони живильниками подаються на конвеєр. Конусні дробарки для крупного дроблення встановлюються на фундаментах, не пов'язаних з будівлею (маються на увазі надземні споруди), аби не розхитувати їх.

Дробарки цього типу забезпечують ступінь дроблення до 8, але вони зазвичай працюють на ступенях від 3 до 4. Для конусних дробарок крупного дроблення зі ступенем дроблення 6 витрати енергії на дроблення коливаються від 0,1 до 0,8 кВт·г/т роздробленого продукту.

Частини, що зношуються, підлягають періодичній заміні або відновленню. Це футерування нерухомої зовнішньої чаші, конуса, що дробить, і траверси; контактні поверхні в місці підвісу вала конуса, що дробить, і поверхні ексцентрикового стакана; опорне кільце ексцентрикового стакана, втулки приводного вала та конічні шестерні. Терміни служби для деталей:

– футерування зовнішньої нерухомої частини – від 6 місяців до 2 років (частіше близько 1 року);

– футерування конуса – від 6 місяців до 3 років (частіше близько 1,5 року);

– футерування траверси – від 6 місяців до 2 років (частіше близько 1 року);

– деталі підвісу вала конуса, що дробить, – близько 5 років;

– контактні поверхні ексцентрикового стакана – від 1,5 місяця до 2 років (частіше близько 1 року);

– втулки приводного вала – близько 1 року;

– конічні шестерні – від 1 року до 7 років (частіше
3–5 років).

Витрати сталі при дробленні в конусних дробарках крупного дроблення визначаються стиранням футерувальних плит. При використанні футерування з марганцевистої сталі витрати її знаходяться в межах від 0,005 до 0,03 кг/т роздробленого продукту.

Конусні дробарки крупного дроблення пускають у хід за відсутності дробленого матеріалу в камері дроблення. Перед пуском перевіряють кількість мастила в баку рідкого мастила та в резервуарі консистентного мастила.

Контрольні питання

1. Призначення й сфера застосування конусних дробарок крупного дроблення.

2. Принцип дії та класифікація конусних дробарок крупного дроблення.

3. Робочі параметри конусних дробарок крупного дроблення.

4. Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.

5. Особливості експлуатації конусних дробарок крупного дроблення.

Дата добавления: 2015-08-18