Призначення, типи та сфера застосування.

Конусні дробарки крупного дроблення випускаються двох основних типів:

– дробарки ККД з підвісним валом для первинного крупного дроблення;

– дробарки КРД (редукційні) для вторинного крупного дроблення при чотиристадіальній схемі дроблення.

У першому типі верхній кінець вала шарнірно підвішений, а нижній вільно вставлений в ексцентриковий стакан. У другому – вал своїм нижнім кінцем спирається на плунжер з можливістю переміщення для зміни ширини розвантажувальної щілини.

Принципові конструктивні схеми цих дробарок наведені на рис. 2.15.

Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.

Конусна дробарка крупного дроблення ККД з підвішеним валом і розвантаженням роздробленого продукту під дробарку показана на рис. 2.16. Станина дробарки роз'ємна. Частини станини сполучені між собою болтами. Дробарки з шириною приймального отвору 1500 мм мають станину, що складається з трьох частин; дробарки меншого розміру – з двох частин 1 і 2. Отвори у фланцях сполучуваних частин розташовані так, що верхня частина може бути при необхідності повернута відносно нижньої. Верхня частина 2 станини є нерухомою конічною чашею, у якій здійснюється дроблення.

У сучасних дробарках висота зовнішньої конічної чаші робиться приблизно рівною 1,85В (В – ширина приймального отвору). Кут нахилу утворюючої конічної поверхні зовнішньої чаші відносно вертикалі складає зазвичай 17–20°. З метою запобігання зносу внутрішня поверхня конічної чаші футерується декількома рядами футерувальних плит 3 з марганцевистої сталі, що розклинюються по колу.

Рис. 2.15. Принципові конструктивні схеми конусних дробарок крупного дроблення: а – з верхнім підвісом конуса, що дробить; б – з нижньою опорою вала цього конуса та гідравлічним регулюванням розвантажувальної щілини (редукційна);

1 – станина; 2 – нерухомий конус; 3 – конус, що дробить;
4 – консоль; 5 – вал; 6 – ексцентриковий стакан;
7 – конічні шестерні; 8 – центральний вертикальний підшипник; 9 – стійка; 10 – плунжер

При дробленні внаслідок сил тертя можуть виникнути зусилля, що прагнуть виштовхнути футерувальні плити вгору. Для сприйняття цих зусиль у тілі станини та на футерувальних плитах влаштовуються виступи й пази. Після установки футерувальних плит усі нещільності між ними та внутрішньою поверхнею чаші заливаються цинком.

Рис. 2.16. Конусна дробарка крупного дроблення

з підвішеним валом

Замінюючи футерувальні плити нижнього ряду зовнішньої дробильної чаші плитами іншої товщини, можна змінювати ширину вихідної щілини. Заводи виготовляють конусні дробарки крупного дроблення з шириною вихідної щілини від 0,1 до 0,2В (В – ширина приймального отвору). Дроблячий конус 4 закріплений на валу 5 і покритий футеруванням. Діаметр нижньої підстави цього конуса приблизно в 1,5 разу більше ширини приймального отвору В. Кут між утворюючою конуса та вертикаллю знаходиться в межах 8,5–10°. Кут при вершині конуса – приблизно 20°. Футерування виконане у вигляді кілець 6 з марганцевистої сталі, які закріплені на конусі гайками 7. У нижній частині конуса футерування спирається на оброблений бурт. Щільність прилягання футерування до конуса забезпечується цинковою заливкою.

Вал 5 дробарок підвішений у спеціальному гнізді в центральній голівці траверси 8. Траверса відлита разом з опорним кільцем, яким установлюється на фланець верхньої частини станини, футерується згори плитами 9 і кріпиться болтами до фланця. На рис. 2.17 показана схема підвісу вала. Нижня поверхня гнізда підвісу захищена опорним кільцем 10, а бічна поверхня фанерована змінною втулкою 11, розточеною на конус, що розширюється догори. На вал 5 надягається втулка 12, яка має скошену нижню торцеву поверхню. Конусність внутрішньої поверхні змінної втулки 11 і скошеність втулки 12 при постійному відхиленні осі вала 5 від вертикальної осі дробарки за рахунок ексцентриситету стакана забезпечують прилягання втулки 12 до опорного кільця 10 і змінної втулки 11. При обертанні ексцентрикового стакана 13 довкола осі дробарки вісь вала 5 описує конічну поверхню з вершиною в точці О на рівні підвісу вала. При цьому втулка 12 котиться по опорному кільцю 10 і внутрішній поверхні змінної втулки 11. Унаслідок того, що вал 5 при роботі дробарки під навантаженням обертається довкола своєї осі, кочення втулки 12 супроводжується прослизанням.

Таким чином, вал 5 висить на втулці 12, спираючись на опорне кільце 10. Для надійного кріплення втулки 12 на валу 5 призначені конусна шайба 14 і гайка 15. Шайба 14 має внутрішній, а гайка 15 – такий самий зовнішній конус. Шайба 14 притискається до верхнього торця втулки 12, а гайка 15 нагвинчується на нарізку верхнього кінця вала 5. При цьому вона входить – конусну шайбу 14. Можливість самовідгвинчування гайки 15 усувається шпонкою.

У нижній частині станини розміщується привод дробарки. Приводний механізм захищений ущільненням 16 від попадання пилу та дрібного роздробленого матеріалу, а від зношувальної дії шматків роздробленого продукту, що розвантажується з дробарки, – футеруванням 17. Великі дробарки (1200 і 1500 мм) мають два приводних вали. Вони приводяться в рух від двох двигунів, що дозволяє пускати їх в хід під завалом. Приводний механізм складається з пари конічних зубчастих шестерень 18 і 19 та приводних валів 20, сполучених муфтами з валами шківів 21. Приводні вали розміщені в обоймах 22, які вставлені в спеціальні гнізда в станині та закріплені на ній болтами.

Рис. 2.17. Схема підвісу вертикального вала конусної дробарки крупного дроблення
(номери позицій спільні з рис. 2.16)

У центрі нижньої частини станини є втулка 23, вісь якої збігається з вертикальною віссю дробарки. Вона відлита разом з нижньою частиною станини та пов'язана з нею ребрами жорсткості. Ця втулка служить для розміщення ексцентрикового стакана 13. У неї вставлена вкладна втулка 24, у яку зверху опущений ексцентриковий стакан 13. Він має вигляд масивного циліндра, який спирається на кільце 25, укладене на верхньому обрізі втулки 23. Угорі на ексцентриковий стакан надіта велика конічна шестерня 18 приводу. В ексцентриковому стакані зроблене похиле розточування, ексцентричне відносно вертикальної осі дробарки. У нього вільно вставлений нижній кінець вала 5. Ексцентриковий стакан 13 відхиляє вісь вала 5 від вертикальної осі дробарки, що й зумовлює описаний вище характер руху вала 5. Замінюючи вкладну втулку 24, можна в певних межах змінювати величину ексцентриситету.

Дробарка встановлюється на фундаменті й закріплюється чотирма анкерними болтами із закладними плитами. Конструк­ція фундаменту під дробарку передбачає наявність у ньому спеціальних отворів для розвантаження руди та розміщення закладних плит анкерних болтів. Для змащення дробарок застосовують рідке й консистентне мастила. Рідке мастило – для тертьових частин приводного механізму та ексцентрикового стакана. Конси­стентне мастило – для вузла підвісу вала 5.

Конусні редукційні дробарки з гідравлічним регулюванням випускної щілини (КРД) включаються в схему дроблення після конусних дробарок з підвісним валом або щокових дробарок у тих випадках, якщо використовується чотиристадіальна схема дроблення. Випускна щілина дробарки регулюється гідравлічним домкратом, який кріпиться болтами до нижнього фланця центральної втулки станини (рис. 2.18). Кінець вала 28 проходить через отвір в ексцентриковому стакані 5 і має гніздо, у яке вільно входить головка стійки 7. Остання спирається на плунжер 9 гідравлічного домкрата. Верхній підвіс вала 28 допускає його вертикальні переміщення. При зменшенні ширини випускної щілини масло насосом підводиться під плунжер, і вал піднімається. Гідравлічна система захищає дробарку від поломок при попаданні в робочий простір недроблених тіл. Тиск різко зростає, і масло з циліндра домкрата вичавлюється в гідравлічний акумулятор. Вал, опускаючись, збільшує ширину розвантажувального отвору та пропускає металевий предмет. Система приходить у початковий стан автоматично.

Технічні характеристики конусних дробарок крупного дроблення наведені в таблиці. 2.3.

Дата добавления: 2015-08-18