Експлуатація магнітних сепараторів.

Основна мета регулювання сепараторів - досягнення максимальної продуктивності за умови одержання кондиційних продуктів збагачення.

Регульовані параметри: напруженість поля, частота обертання робочого органа, положення магнітної системи, розміри розвантажувальних щілин, навантаження на сепаратор, висота робочої зони, густина вихідної пульпи.

Останній параметр серйозно впливає на показники мокрого збагачення. Надмірне розведення пульпи приводить до зниження продуктивності, а підвищена густина - до захвату часток порожньої породи в концентрат і втрати зерен магнітної фракції у хвостах.

Велике значення для нормальної роботи апаратів мають крупність руди і її вологість. Для сухого збагачення вологість руди не повинна перевищувати 3-5%.

Необхідно стежити за тим, що б сепарований матеріал не містив сторонніх предметів (скрапу кульових млинів, болтів, гайок тощо), які викликають підвищене зношування футеровки й забивання розвантажувальних пристроїв.

Продуктивність сепараторів визначається за показниками автоматичних вагів, розміщених на конвеєрі, що живить машину (при сухому збагаченні кускових руд), або за допомогою ємності для пульпи, установленої перед апаратом (при мокрому збагаченні).

Для мокрої сепарації продуктивність сепаратора по твердому може бути визначена за формулою [11]

, т/г,

де W_Ж - об’ємні витрати живлення, м³/г;

δ_Ж - густина живлення, т/м³;

T_Ж - вміст твердого у живленні, частки одиниці.

Об’ємні витрати живлення W_Ж у прямотечійних сепараторів визначають через середню швидкість потоку пульпи v (м/с), що проходить через зону вилучення робочого простору сепаратора шириною b та висотою h (м)

, м³/г.

В сепараторах з протитечійною та напівпротитечійною ваннами середня швидкість руху пульпи через зону вилучення при однакових витратах живлення нижче, ніж у прямотечійних конструкцій, тому що через цю зону проходить не весь обсяг живлення, а тільки його немагнітна частина. Для урахування цієї особливості використовується коефіцієнт, який визначає відношення немагнітної частини пульпи до загальних витрат живлення.

Для сепараторів сухої сепарації сильномагнітних руд можна скористатися наступною формулою розрахунку продуктивності [25] (т/г)

де - число головних барабанів;

- довжина барабана, м;

- швидкість переміщення матеріалу на барабанах,

прийнята 1 м/с;

- густина руди, т/м³;

- найменший і найбільший діаметри зерен руди в

живленні, мм (для некласифікованого матеріала

= 0,01 );

- коефіцієнти, що залежать від крупності живлення

й від конструктивної схеми сепаратора (знаходя-

ться за таблицями).

Перед пуском сепаратора в роботу перевіряється стан механічної й електричної частин, герметичність короба або ванни, стан футеровки барабанів. Потім ванна заповнюється водою до переливного порога й сепаратор включається в роботу. Перед пуском сепараторів із сухим процесом збагачення попередньо вмикається аспираційна система.

При експлуатації барабанних електромагнітних сепараторів зі слабким і сильним полем необхідно:

- дотримуватися заданого технологічного режиму (струм в обмотках, частота обертання барабанів, кількість подаваного матеріалу, густина живлення);

- стежити за рівномірним надходженням руди або пульпи в апарат і розвантаженням продуктів збагачення;

- спостерігати за роботою рухомих деталей сепаратора, вчасно їх змащувати, а також не допускати ушкодження захисних покриттів барабанів;

- контролювати нагрівання редукторів і підшипників (натяг клинових пасів, справність приводних зірочок і ланцюгів);

- візуально оцінювати якість продуктів збагачення;

- періодично (два рази на рік) перевіряти цілісність заземлення машин;

- у встановлені терміни проводити планово-попереджува-льні ремонти.

Особливості конструкцій сепараторів різних типів вимагають, крім того, виконання індивідуальних правил експлуатації.

Дата добавления: 2015-08-18