Класифікація устаткування для магнітного збагачення.

До нього відносяться магнітні й електромагнітні сепаратори, залізовіддільники, аналізатори, дешламатори, апарати, що намагнічують і розмагнічують.

Всі магнітні сепаратори складаються з магнітної або електромагнітної системи, живильника для подачі матеріалу в робочу зону сепаратора, робочого органа (барабана, диска, валка, стрічки тощо) для добування магнітного продукту й видалення його з робочої зони, кожуха або ванни з відділеннями для магнітного й немагнітного продуктів, системи керування.

Сепаратори відрізняються устроєм робочої зони, де діє магнітне поле, а також конструкціями живильника, ванни й пристрою для переміщення поділюваного матеріалу через робочу зону.

Барабани, ванни й деякі інші деталі магнітних сепараторів повинні бути немагнітними й мати достатні механічну міцність і зносостійкість.

Залежно від призначення сепаратора й напруженості магнітного поля всі магнітні сепаратори підрозділяються на сепаратори зі слабким і сильним магнітним полем.

У сепараторах зі слабким магнітним полем напруженістю від 70 до 120 кА/м використовуються магнітні системи з постійних магнітів, а основним типом робочого органа для добування й транспортування магнітного продукту із зони дії магнітної сили (з робочої зони) є барабан. Барабанні сепаратори є основними при збагаченні сильномагнитных залізних руд. Інші типи магнітних сепараторів зі слабким магнітним полем (шківні, стрічкові й ін.) у промисловості практично не застосовуються.

У сепараторах із сильним магнітним полем (валкових й дискових) напруженістю від 800 до 1600 кА/м зазначене поле створюється електромагнітними системами, а у високоградієнтних сепараторах – поліградієнтним середовищем. Ці конструкції більш складні, громіздкі й дорогі й у той же час менш продуктивні. Вони використовуються при збагаченні слабомагнітних залізних і марганцевих руд, при знезалізенні каолінових, талькових, графітових й інших неметалічних корисних копалин, для доведення й поділу концентратів, одержуваних при збагаченні руд, і розсипів кольорових і рідких металів.

У всіх випадках підвищення напруженості магнітного поля приводить до збільшення магнітної сили й найбільш повного добування магнітних зерен, у тому числі й таких, що не відрізняються високою магнітною сприйнятливістю. З іншого боку, при цьому буде спостерігатися добування великої кількості зростків магнітних мінералів з немагнітними й, відповідно, погіршення якості концентрату.

Недостатня ж величина напруженості магнітного поля веде до втрат магнітних мінералів із хвостами магнітної сепарації. Для забезпечення максимально можливих технологічних показників збагачення слід використовувати різні величини напруженості магнітного поля в основних, контрольних і перечистных операціях. Для одержання бідних хвостів напруженість магнітного поля повинна збільшуватися в кожній наступній основній або контрольній операції, а для досягнення необхідної якості концентрату - зменшуватися в кожній наступній операції його перечищення.

Залежно від характеру середовища поділу відомі сепаратори для сухого збагачення (середовище - повітря) і сепаратори для мокрого збагачення (середовище - вода).

Сухій магнітній сепарації піддається матеріал крупністю від 3 до 50-100 мм. Збагачення більш дрібного матеріалу сполучено із сильним пилоутворенням. При цьому різко погіршуються умови праці й ефективність збагачення внаслідок неселективного злипання тонких часток. Тому суха магнітна сепарація тонкозернистого сильномагнітного матеріалу може здійснюватися лише у виняткових випадках (наприклад, при гострому дефіциті води). Використання її для збагачення слабомагнітного матеріалу може бути виправдано труднощами створення інтенсивного поля у великому об’ємі у випадку застосування замкнутих магнітних систем.

Збільшення швидкості обертання барабана при сухому збагаченні веде до підвищення якості магнітного продукту (концентрату). Це пояснюється зростанням частоти поля й величини відцентрової сили.

Мокра магнітна сепарація використовується для збагачення матеріалу дрібніше 3-6 мм. Її негативною особливістю є високий опір водного середовища просуванню як магнітних часток під дією магнітної сили, так і немагнітних під дією механічних сил. Найбільше цей опір позначається на тонких частках, у результаті чого їхня частина (найбільш тонка) губиться з немагнітним продуктом.

Швидкість обертання барабанів або валків при мокрому збагаченні повинна бути обмежена. У протилежному випадку буде спостерігатися забруднення магнітного продукту внаслідок залучення в нього частини пульпи зі зваженими в ній тонкими немагнітними частками. Рекомендована швидкість обертання барабана при мокрому магнітному збагаченні магнетитових руд в операціях виділення відвальних хвостів повинна становити 1,2-1,4 м/с, а в операціях перечищення магнітного концентрату - 0,8-1,0 м/с.

Як уже вказувалося вище, мокрі барабанні сепаратори залежно від схеми подачі живлення й видалення продуктів збагачення з робочої зони, а також напрямку обертання барабана, бувають прямотечійними, протитечійними й напівпротитечійними.

У стандарних позначеннях магнітних сепараторів перша буква означає тип магнітної системи сепараторів (Э - електромагнітна, П - з постійними магнітами, друга буква - тип робочого органа (Б - барабанні, Д - дискові, В - валкові), третя буква - характер середовища поділу (М - для мокрої сепарації, С - для сухої сепарації).

Наступні букви позначають режим роботи сепаратора (П - із протитечійной ванною, ПП - з напівпротитечійнойюванною, ПЦ - із протитечійною циркуляційною ванною, ППЦ - з напівпротитечійною циркуляційною ванною, Ц - відцентрові, що працюють з високою швидкістю обертання барабана, В - з верхньою подачею живлення в робочу зону).

Цифра перед буквами говорить про число робочих органів, а цифри після букв указують на його діаметр (у чисельнику) і довжину (у знаменнику). Приміром, 4ПБС-63/200 означає чотирьохбарабанний сепаратор з постійними магнітами для сухого збагачення з діаметром і шириною барабана відповідно 63 й 200 см.

Промисловістю в основному випускаються магнітні сепаратори наступних виконань: барабанні - для мокрої (БМ) і сухої (БС) сепарації, а також для роботи у відцентровому режимі (БСЦ); валкові - для сухого (ВС) і мокрого (ВМ) збагачення; дискові для сухої сепарації (ДС).

В якості допоміжного устаткування застосовуються апарати для намагнічування й розмагнічування руд, а також магнітні дешламатори (гідросепаратори).

Дата добавления: 2015-08-18