Машини для розбирання туш.

Розбирання туш починається з нутровки тварин (видалення внутрішніх органів) на конвейєрних столах: пластинчастих (для великої рогатої худоби) та чашкових (для свиней та дрібної рогатої худоби).

На конвеєрних столах К7-ФН-1А продуктивністю від 250 до 1000 голів на зміну виконують транспортування, розбирання та інспекцію нутрощів великої рогатої худоби. Такий стіл являє собою стрічковий конвейєр шириною 1 м, стрічка якого огинає приводний і натяжний барабани. Рами барабанів виконані окремими секціями. Проміжних секцій може бути від 2 до 6, і від їх кількості та швидкості стрічки (регулюється в межах 0,016-0,06 м/с) залежить продуктивність стола. Натяжна секція конвейєра має стерилізатор, який виконаний у вигляді труби з форсунками.

Конвейєрні столи К7-ФН1-Б продуктивністю від 500 до 2000 свиней (1000-2500 баранів) за зміну застосовують для обробки свиней та дрібної рогатої худоби. Вони відрізняються від описаних вище шириною стрічки (0,5 м) та можливою кількістю проміжних секцій (від однієї до чотирьох).

Технологічний процес розбирання туш включає такі специфічні операції, як розрубування голів, відрубування рогів та копит. Для виконання цих операцій застосовують обладнання періодичної дії, а тип привода (електричний, гідравлічний, пневматичний) визначається особливостями продукту, що обробляється.

Машина для розрубування голів великої рогатої худоби і свиней Г6-ФРА (рис. 1) має стіл з гідроциліндром, ніж, електрообладнання, а також гідростанцію, яка включає привод та гідророзподільчий блок.

Рис. 1. Схема машини Г6-ФРА:

1 – стіл; 2 – фіксатор з гідроциліндром; 3 – ніж з вирізом; 4 – корпус машини; 5 – панель керування; 6 – гідроциліндр стола; 7 – педаль керування фіксатором; 8 - гідростанція

Стіл являє собою плиту, на якій встановлені фіксатори та пристрій для укладання голів. В якості привода для фіксаторів використовується гідроциліндр.

Привод гідростанції складається із електродвигуна та насоса, які з’єднані між собою муфтою.

Робоча зона машини захищена за допомогою фотоелемента. Робочий цикл машини реалізується за допомогою педалі (керує роботою фіксаторів) та кнопок, розміщених на панелі керування. При цьому стіл із зафіксованою на ньому головою переміщується в верх під ніж, голова розрубується і стіл автоматично повертається в початковий стан. Хід стола складає 0,36-0,39 м.

Машина для розрубування голів Я8-ФРА є більш продуктивною і економною за витратою електроенергії. Перше досягається за рахунок механізації процесу подачі і видалення голів (за допомогою пластинчастого конвейєра), а друге забезпечується тим, що процес різання здійснюється не стаціонарним (як у Г6-ФРА), а рухомим ножем.

В машині для розрубування голів А-48-10М процес також здійснюється за допомогою рухомого ножа, який здійснює коливальні рухи (до 20 коливань за 1 хв.). Ніж наближається до стола і розрубує голову. Завдяки фасонному вирізу ножа, зберігається мізкова порожнина голови. Ніж одержує коливальні рухи від кривошипно-шатунного механізму через привод, який складається із електродвигуна, клинопасової передачі та черв’ячного редуктора. Технічна характеристика машин для розрубування голів наведена в таблиці 1.

1. Технічна характеристика машин для розрубування голів

Показник	Г6-ФРА	Я8-ФРА	А-48-10М
Продуктивність, голів на год.
Потужність електродвигуна, кВт	4,0	1,8	4,5
Габаритні розміри, мм	1400×720×730	1750×800×1800	1400×700×1450
Маса, кг

Машина для відрубування рогів В2-ФРМ (рис. 2) має механізм різання у вигляді рухомого ножа, який рухається від привода через кривошипно-шатунний механізм і здійснює 19 робочих ходів за 1 хвилину. Хід ножа 160 мм.

Рис. 2. Машина для відрубування рогів В2-ФРМ:

1 - рама; 2 - редуктор; 3 - шатун; 4 - маховик; 5 - огородження ножів; 6 - електродвигун; 7 - рухомий ніж; 8 – нерухомий ніж; 9 – педаль керування.

В лівому крайньому положенні ножа між краями утворюється отвір, в який вставляють ріг. Він обрубується при робочому ході ножа. Продуктивність машини 650 рогів на годину, потужність електродвигуна 3 кВт, габаритні розміри 1400×780×100 мм, маса 710 кг.

Машина для знімання копит МСК-1 (рис. 3) має нижню і верхню раму на яких закріплені всі робочі органи машини. На верхній рамі змонтований механізм для знімання копит, який включає нерухому опору, на якій закріплена

рифлена накладка і балансир. Останній рухається від привода через ексцентрик. На довшому плечі балансира є ролик, який вільно обертається на осі, на короткому плечі балансира – верхня рифлена накладка, яка зближується при коливанні балансира з нижньою рифленою накладкою і відділяє копито від путового суглоба.

Привод машини розміщений на нижній рамі станини і складається із електродвигуна і черв’ячного редуктора, які з’єднані еластичною муфтою.

Рис. 3. Машина для знімання копит МСК-1:

1 – станина; 2 – привод; 3 – ексцентрик; 4 – ролик; 5 – балансир.

На тихоходному валу редуктора закріплений ексцентрик, який через ролик передає коливальні рухи балансиру.

Машина Я8-ФСА має призначення, аналогічне машині МСК-1. Вона за один робочий хід одночасно відрубує обидва рогових башмаки. Машина складається із нерухомої рами, на якій закріплена нижня нажимна плита; рухомої рами з верхньою нажимною плитою; гідропривода (гідроциліндр і гідророзподільник). Працює машина від індивідуальної чи центральної гідростанції. Коли рухома рама знаходиться у верхньому положенні путові суглоби кладуть роговими башмаками на нижню нажимну плиту. При опусканні рухомої рами обидва рогові башмаки одночасно відокремлюються від путового суглоба.

Технічна характеристика машин для відрубування копит наведена в таблиці 2.

2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.

Показник	МСК-1	Я8-ФСА
Продуктивність, шт/год.
Робочий хід, мм:
балансира		-
нажимної плити	-
Встановлена потужність, кВт	2,2	1,5
Габаритні розміри, мм	1215×530×1080	1000×400×100
Маса, кг

Однією з операцій з розбирання туш є їх розпилювання. Туші розпилюють по хребту з боку спини на дві поздовжні половини. Розпилювання здійснюється за допомогою переносних або стаціонарних пилок, а також автоматичних установок для розбирання туш великої рогатої худоби.

В залежності від привода пилки поділяються на електричні, пневматичні і гідравлічні. Виконавчий механізм пилки може бути ланцюгового, стрічкового або дискового типу, з гладким або зубчастим лезом. Переносні стрічкові пилки ФЕП та ФЕГ мають привод від електродвигуна. Зворотньо-поступальний рух полотна здійснюється від кривошипно-шатунного механізму. Лезо на полотні зубчасте. Технічна характеристика переносних пилок наведена в таблиці 3.

3. Технічна характеристика переносних пилок

Показник	ФЕГ	ФЕП
Продуктивність, туш на год.
Кількість подвійних ходів на хвилину
Встановлена потужність, кВт	1,1	1,7
Габаритні розміри, мм	680×270×540	1200×260×480
Маса, кг

Електропилка Р3-ФРП-2 складається із корпуса 1 (рис. 4), в якому розміщений кривошипно-шатунний механізм 17, що приводиться в дію за допомогою електродвигуна 4. Кривошипно-шатунний механізм надає зворотно-поступальний рух полотну 8. На робочому місці електропилка підвішується за підвіску 5 до каретки підвісної дороги. Через ролики каретки перекинутий трос, на один кінець якого підвішується електропилка, а на другий кріпиться противага, яка урівноважує пилку і дозволяє легко переміщувати її як в горизонтальному, так і вертикальному напрямку.

Основним недоліком електропилки Р3-ФРП-2 є відносно велика маса (64 кг), а також високі вимоги до кваліфікації обслуговуючого персоналу.

Рис. 4. Електропилка Р3-ФРП-2 для поздовжнього розпилювання туш.

1 – корпус; 2 – ручка; 3 – кабель; 4 – електродвигун; 5 – підвіска; 6 – шарикопідшипник; 7 – лучок; 8 – полотно; 9 – гайка; 10 – шток; 11 – стопорне кільце; 12 – пробка; 13,18 – пальці шатуна; 14 – шатун; 15 – маслопоказчик; 16 – піддон; 17 – кривошипно-шатунний механізм; 19 – противага.

Більш перспективними є дискові пилки з електричним або пневматичним приводом. Дискові пилки закордонного виробництва мають робочий орган (диск) діаметром 152,4; 165; 203,4; 228,6; 254; 330; 356; 406,4 мм. Такі пилки мають невелику масу та високу надійність в роботі. Так, дискова пилка моделі 77 американської фірми Kentmaster має пневматичний привод, важить 6,35 кг.

Обвалювання і жилування м’яса виконують на спеціальних столах, на конвейєрних лініях і на установці для вертикального обвалювання м’яса.

Стіл для обвалювання і жилування м’яса Я2-ФЮВ займає площу 10,8 м² та має слідуючі габаритні розміри 3320×3250×100 мм. Маса стола 410 кг. Він розрахований на 4 робочих місця: 2 - для обвалювання і 2 – для жилування і застосовується на невеличких м’ясопереробних підприємствах, де переміщення м’ясної сировини проводиться вручну.

Більш продуктивними є конвейєрні лінії для розбирання туш, на яких транспортні операції механізовані. До складу лінії входять однострічкові або багатострічкові конвейєри.

Конвейєр обвалювання і жилування м’яса Р3-ФЖ2В є прикладом багатострічкової лінії. Конструкція уніфікованої лінії передбачає шість типів конвейєрів різної продуктивності, яка забезпечується за рахунок різного компонування секцій (табл. 4).

4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.

Показник	Р3-ФЖ2В	Р3-ФЖ2В-01	Р3-ФЖ2В-02	Р3-ФЖ2В-03	Р3-ФЖ2В-04	Р3-ФЖ2В-05
Продуктивність, т за зміну	5-7	7-10	10-13	12-16	15-19	17-22
Кількість обслуговуючого персоналу:
обвалювальників
жилувальників
Споживання електроенергії, кВт/год	10,6	10,6	10,6
Габаритні розміри, мм	17390× ×3980×1715	19900× ×3980×1715	23370× ×3980×1715	25970× ×3980×1715	29390× ×3980×1715	31970× ×3980×1715
Маса, кг

Вертикальне обвалювання здійснюється на установках періодичної дії Я8-ФОП, Я4-ФАФ, Я4-ФВЩ.

Установка Я8-ФОП служить для обвалювання напівтуш великої рогатої худоби і свиней у вертикальному стані з повним або частковим очищенням кісток як для напівфабрикатів, так і для ковбасного виробництва.

Установка складається (рис. 5) із рами 1, вертикальних спрямовуючих 10, каретки 3 з участком підвісної дороги, системи блоків 2, троса 4, спеціального захвата для виривання кісток 8, гідравлічного і електричного приводів.

З підвісної дороги 11 тролей з тушою наїжджає на каретку і фіксується. По мірі обробки туші каретку за допомогою гідропривода опускають вниз. Швидкість руху каретки складає 0,17 мм/с, хід – до 2000 мм.

Продуктивність установки складає до 20 яловичих і 50 свинячих напівтуш за годину. Максимальна вантажопідйомність 1200 кг, потужність електродвигуна 4кВт, габаритні розміри 1550×1000×4460 мм, маса 622 кг.

Рис. 5 Установка Я8-ФОП для вертикального обвалювання туш:

1 – рама; 2 – система блоків; 3 – каретка; 4 – трос; 5 – гідроциліндр; 6 – електрошафа; 7 – гідропривод; 8 – захват для виривання кісток; 9 – упор; 10 – спрямовуючі; 11 – підвісна дорога.

Обладнання для механізованого обвалювання м’яса дозволяє одержувати продукт із сировини після ручного обвалювання. Машини для обвалювання працюють за принципом пересування і можуть бути стрічкового або шнекового типів.

В перших сировина для обвалювання подається на стрічку, яка притискується до барабана з отворами від 2 до 10 мм. Відокремлене від кісток м’ясо через отвори протискується в середину барабана, а кістковий залишок продовжує рухатися на конвейєрі.

В обвалювальних машинах шнекового типу застосовується не зовнішня подача сировини (як в стрічкових машинах), а внутрішня. Сировина під тиском, що створює шнек, проштовхується до барабана з отворами. М’ясо протискується через отвори барабана, а кістки видаляються із машини через спеціальне вікно. Для одержання м’яса різних ґатунків, його відбирають у різних зонах барабана (рис. 6). Діаметр отворів у барабані суттєво впливає на якість м’яса: чим більше розмір отворів, тим більше в м’ясному продукті з’єднувальних тканин і кісток. Оптимальним вважається барабан з отворами діаметром 0,5 мм.

Рис. 6. Схема роботи шнекового преса для обвалювання м’яса:

1 – конічний перфорований барабан; 2 – вал з гвинтовою конічною поверхнею; 3 – конус.

Шнековий прес є складовою частиною лінії обвалювання м’яса американської фірми Beehive. Сировина (м’ясо на кістках) подрібнюється в подрібнювачі і подається в прес. Під тиском 1,5-2 МПа воно подається шнеком в конічний барабан з отворами діаметром 0,4 мм і продавлюється через них.

Аналогічно працюють преси для механічного обвалювання і дообвалювання м’яса худоби і птиці К25.046, «Унікон-500», РВС-1000.

В разі, коли крім обвалювання м’яса переробляють кістки, використовують горизонтальний гідравлічний прес, робочий процес якого дозволяє одержувати кістки у вигляді брикетів. Такий прес складається із силового, робочого та двох допоміжних циліндрів (рис. 7), а також трьох бункерів (для сировини, м’яса і брикетованих кісток).

Рис. 7. Принципова схема гідравлічного горизонтального преса:

1 – поршень; 2 – силовий циліндр; 3 – допоміжні циліндри; 4 – завантажувальний бункер; 5 – робочий циліндр; 6 – упор; 7 – брикет; 8 – отвір для брикетів із кісток; 9 – бункер для м’яса.

Сировина із бункера 4 подається в робочий циліндр 5. М’ясна фракція поршнем 1 подавлюється через отвори циліндра 5 і надходить в бункер для м’яса 9, а одержаний із кісток брикет 7 через спеціальний отвір 8 подається в інший бункер. При переміщенні поршня вліво робочий циліндр знову завантажується сировиною із бункера 4.

Існують машини, в яких на сировину діє велика кількість еластичних плоских пластин, які зіскоблюють м’ясо з кісток (рис. 8).

Рис. 8. Машина для механічного очищення кісток:

1 – циліндричний корпус; 2 – статор; 3,10 – робочі елементи; 4 – середні ділянки робочих елементів ротора; 5 – середні ділянки робочих елементів статора; 6,9 – гострі кінці робочих елементів; 7 – завантажувальний люк; 8 – пружина статора; 11 – пружина ротора; 12 – вільні кінці робочих елементів; 13 – редуктор; 15 – люк для вивантаження кісток; 16 – подовжені кінці робочих елементів; 17 – люк вивантаження м’яса; 18 – ротор.

Машина складається із статора 2 і ротора 18, на яких закріплені рухомі 4 і нерухомі 5 еластичні пластини. Вільними кінцями пластини розташовані навпроти. Пластини статора мають на кінцях звуження і загнуті у вигляді крючка з прямим різальним краєм. У ротора пластини верхнього ряду коротші, ніж пластини нижніх рядів. Причому кінці пластин зрізані навскоси, що утворює простір, в який із люка 7 надходять кістки. Рухаючись зверху вниз по спіральному каналі, кістки очищаються від м’яса і надходять в вивантажувальний люк 15.

На рис. 9 наведена схема очищення кісток від м’яса.

Рис. 9. Схема очищення кісток від м’яса:

1 – ротор; 2 – статор; 3 – пластина ротора; 4 – пластина статора з крючком; 5 – кістка.

Дата добавления: 2015-08-18