Способы экстракции масла органическими растворителями, их преимущества и недостатки.

Растворители, применяемые для извлечения растительных масел методом экстракции должны удовлетворять требованиям, предъявленным к ним техникой и технологией экстракционного процесса. Эти требования определяются стремлением получить наибольший выход масла при экстракции, обеспечить наилучшие качественные показатели готовой продукции – масла и шрота, избежать вредного воздействия растворителя на организм человека и обеспечить безопасность работы с ними (алифатические углеводороды, в частности экстракционные бензины, гексан и нефрасы). Процесс экстракции растительных масел чаще всего ведут способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущемуся обрабатываемому материалу, другой способ распространён меньше: 1. экстракция погружения – масло из масличного материала извлекается в процессе непрерывного прохождения его через поток растворителя в условиях противотока, при котором и растворитель и экстрагируемый материал передвигаются непрерывно относительно друг друга. Преимущества: высокая скорость экстракции и малая продолжительность процесса обезжиривания, простота аппарата и малая площадь занимаемая им. Недостатки: относительно высокое содержание примесей в мисцелле и связанная с этим сложная система её фильтрации (вертикальный шнековый экстрактор НД-1250).

2. экстракция ступенчатого орошения – непрерывно перемещается только растворитель, а экстрагируемый материал остаётся в покое в одной и той же перемещающейся ёмкости. Этот способ обеспечивает получение мисцеллы повышенной концентрации и более чистой в результате самофильтрации её через слой экстрагируемого материала. Недостаток: большая длительность экстракции, невысокий коэффициент использования аппарата, возможность образования взрывоопасных смесей, более сложная система прокачки растворителя и значительное количество насосов в ней (горизонтальный ленточный экстрактор МН-3).

51. Приёмка молока на перерабатывающие предприятия.

При продаже молока государству на молочном заводе или приёмном пункте согласно ГОСТ предъявляют требования по органолептическим, физико-химическим и санитарно-ветеринарным показателям молоко должно быть натуральным, полученным от здоровых коров, иметь чистые, приятные, сладковатые вкус и запах, свойственные свежему молоку.

Цвет: от белого до светло-кремового, без посторонних оттенков. Консистенция однородная, без сгустков белка и комочков жира, без осадка; плотностью не ниже 1027 кг/м3. Не принимают молозиво и стародойное молоко, не допускается наличия кормовых привкусов, особенно лука, чеснока, полыни, которые не исчезают во время технологической обработки. Не принимают молоко со стойким запахом химикатов и нефтепродуктов, с прогорклым, затхлым привкусом и тягучей консистенции (свидетельствует о наличии посторонней и гнилостной микрофлоры), не принимают молоко температурой выше 10ºС, кислотностью выше 20 градусовТ. По результатам анализа молоко подразделяют на высший, 1 и 2-й сорта и нестандартное. Сдача и приёмка молока на предприятие осуществляется по товарно-транспортной накладной, в которой указывается: количество молока, дата, наименование хозяйства, температура, плотность, кислотность, жирность, роспись материально ответственного лица (2 экземпляра). Вкус молока определяют взяв в рот глоток тёплого молока (20ºС), смачивают им всю поверхность языка, не проглатывают. После каждой пробы рот ополаскивают водой. Цвет молока определяют в посуде из неокрашенного прозрачного стекла, при дневном свете. Запах молока определяют при вакрытии ёмкости. Консистенцию определяют при медленном переливании его по стенке из одного сосуда в другой. Для лучшего улавливания посторонних привкусов и запахов молоко нужно подогреть до 30ºС.

Дата добавления: 2015-08-18