Читайте также:
|
Станки с ЧПУ – одно из наиболее эффективных средств повышенной производительности труда в условиях среднесерийного и мелкосерийного производства.
При использовании станков с ЧПУ сокращаются сроки на подготовку производства на 50 – 70%; на 50 – 85 % затраты на проектирование и изготовления технологической оснастки; на 50 – 80 % общую продолжительность обработки.
При разработке технологического маршрута для выполнения принятых операций выбираем необходимое оборудование.
В выбранной группе станков принятые станки конкретной модели должны быть минимально допустимы:
- наименьшая степень точности, но достаточная для обработки данной детали;
- габариты должны быть минимальными;
- мощность двигателя на станке должна быть минимальной, но достаточной для выполнения данной операции.
- кроме того, станок должен иметь широкое распространение, что обеспечивает высокую производительность.
Исходя из этих соображений выбираем по справочнику оборудование. Выбранную модель оборудования заносим в маршрутную карту и в таблицу.
Операция токарная с ЧПУ рассматривается более подробно. Для нее выбираем станок 16К20Ф3.
Станок 16К20Ф3 применяется в серийном производстве. Он является типичным для современных станков с ЧПУ и предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей, а также нарезания различных резьб.
Станок имеет устройство автоматической смены инструмента, а также УЧПУ типа НЦ31. УЧПУ обеспечивает перемещение суппорта станка по двум координатам Х и У.
Для станка 16К20Ф3 по справочнику находим основные характеристики и сводим их в таблицу 11.
Таблица 10 – Параметры станка 16К20Ф3
| Наименование параметров | Данные |
| Максимальный Ф над станиной станка, мм | |
| Наибольший Ф обрабатываемой заготовки, мм | |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержатель, мм | |
| Наибольшая длинна устанавливаемого изделия при установке в центрах, мм | |
| Наибольшая длинна обработки, мм | |
| Центр шпинделя с конусом морзе | |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | |
| Центр пиноли с конусом морзе | |
| Частота вращения об/мин | 20 – 2240 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин | |
| 1 диапазон | 20 – 325 |
| 2 диапазон | 63 – 900 |
| 3 диапазон | 60 – 2240 |
| Пределы программируемых подач, мм/об | |
| Продольной | 0.01 – 40 |
| Поперечной | 0,005 – 20 |
| Скорость быстрых ходов, мм/мин | |
| Продольных | |
| Поперечных | |
| перемещения, мм | |
| Продольное | 0,01 |
| Поперечное | 0,005 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0.1 |
| Количество мест револьверной головки | 6.8 |
| Масса станка без УЧПУ, кг | |
| Мощность двигателя, кВт | |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длинна | |
| Ширина | |
| Высота |
Составляем ведомость оборудования в которой указываем тип станка на требуемую операцию, основные характеристики. Мощность двигателя и габаритные размеры.
Данные сводим в таблицу 11.
Таблица 11 - ведомость оборудования
| Номер и наименование операции | Оборудование | Основная характеристика | Мощность кВт | Габаритные размеры, мм |
| 005,010,025 Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3 | Наибольший диаметр обработки над станиной 220 мм, Наибольший диаметр обработки над суппортом 165мм, длинна 905 мм. | 3366х1710х1756 | |
| Протяжная | 7Б55 | Размер рабочей поверхности опорной плиты 450х450 мм. | 18,5 | 6340х2090х1910 |
| Протяжная | 7Б55 | Размер рабочей поверхности опорной плиты 450х450 мм. | 18,5 | 6340х2090х191 |
| 050 Внутришлифовальная | 3К227А | Диаметр шлифуемых отверстий 125 мм, Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 400 мм, Частота вращения шпинделя об/мин Шлиф круга 9000 Бабки заготовки 60-120 | 2815х1900х1750 | |
| 055 Круглошлифовальная. | 3М151 | Наибольший диаметр обработки заготовки 200 мм, длинна 700 мм | 3070х2400х2075 | |
| 060 Зубошлифовальная | 58П70В | Наибольший диаметр обработки заготовки 320 мм, модуль m=8, z=15-100 | 3515х1970х1715 |
1.9 Разработка технологической операции с ЧПУ
Основные правила построения технологических процессов на станках с ЧПУ соответствует общим принципам механической обработки.
Специфические особенности проектирования обуславливаются наличием программы работы станка.
Технологическая подготовка для станков с ЧПУ требует разработки процесса по переходам с тщательно установленными режимами резания, что очень важно для контурной системы ЧПУ. При разработке технологического проса устанавливается не только вид и путь инструмента, но и его исходное положение, характер траектории на участке подхода и врезания.
В качестве вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ используются державки разных видов, устанавливаемых на револьверных головках, или поперечных суппортах.
Разрабатываем операцию 005 на переходы и сводим их в таблицу 12.
Таблица 12 - План технологической операции с ЧПУ
| Операция | Переход | Содержание перехода |
| Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец выдерживая р – р 39,8±0,31 Точить поверхность выдерживая р-ры Ø 46,8h14, 24,5±0,25, R1 Точить фаску 1х450 Подрезать торец венца выдерживая р – р 16,8±0,215 Расточить отверстие выдерживая р-р Ø 30Н14 Расточить фаску 2х450 Открепить, снять деталь. |
Дата добавления: 2015-08-09; просмотров: 783 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Определение типа производства | | | Выбор технологической оснастки |