Разработка маршрутного техпроцесса

Выбор метода изготовления детали «колесо зубчатое» зависит от многих факторов: типа и размера, заданной точности, качества поверхностей и других параметров.

Разработка маршрутного технологического процесса произведена на основании тщательного анализа конструкции детали и технических требований на ее изготовление.

На данном этапе разрабатывается общий план обработки с указанием последовательности, состава и содержания операций.

Технологический маршрут обработки детали разрабатывается на основании типовых технологических маршрутов в следующей последовательности:

1. На основании анализа требований к точности размеров и качеству (шероховатости) обрабатываемых поверхностей детали, для каждой обрабатываемой поверхности детали по справочной литературе выбираем способы обработки поверхностей, в зависимости от заданных на чертеже детали точности (квалитета) и шероховатости.

Таблица 4 – Способы обработки поверхностей

Обрабатываемая поверхность	Точность и шероховатость	Способ обработки	Технологические возможности
Ø61,2-0,2 2 фаски 1х45^0	IT14 Ra 3,2	Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое	14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм 10 кв. Ra 3,2мкм
Ø 46h14 фаска 1х45^0	IT14 Ra 6,3	Точение черновое Точение получистовое	14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм
Торцы L38-0,3	IT14/2 Ra 1,6	Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое Шлифование	14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм 10 кв. Ra 3,2мкм 8 кв. Ra 1,6мкм
Торец Ø61,2-0,2/Ø 46h14	IT14/2 Ra 6,3	Точение черновое Точение получистовое	14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм
Ø 32Н7 2фаски 2х45^0	IT7 Ra 0,8	Растачивание Протягивание черновое Протягивание чистовое	14 кв. Ra 12,5мкм 10 кв. Ra 3,2мкм   8 кв. Ra 0,8мкм
шпоночный паз 10Js9	IT9 Ra0,8	Протягивание черновое Протягивание чистовое	10 кв. Ra 3,2мкм   8 кв. Ra 0,8мкм
Зубчатая Поверхность m=3, z=18	8 – В Ra1,6	Фрезерование зубьев Черн. зубошлифование Чист. зубошлифование	9 – В Ra3,2 8 – В Ra1,6 7 – В Ra0,8

2. Произведем распределение ранее назначенных припусков на обработку поверхностей детали, с учётом способов их обработки, для обеспечения заданной точности и качества обрабатываемых поверхностей, которое отобразим в виде таблицы 5.

Таблица 5 – Припуски на механическую обработку

Обрабатываемая поверхность	Способ обработки	Номинальный припуск, мм	Допуск, мкм.	Размер, мм.
Ø61,2-0,2 2 фаски 1х45^0	Точение чистовое	0,25×2=0,5		Æ61,2(-0,2)
Точение получистовое	0,5×2=1,0		Æ61,7-0,1
Точение черновое	0,65×2=1,3		Æ62,7-0,25
Заготовка	1,4×2=2,8		Æ64,0
Ø 46h14 фаска 1х45^0	Точение получистовое	0,5×2=1,0		Æ46-0,62
Точение черновое	0,8×2=1,6		Æ47-0,54
Заготовка	1,3×2=2,6		Ø48,6
Торцы L38-0,3	Шлифование	1,0		38,0-0,25
Точение чистовое	0,1×2=0,2		39,0 -0,25
Точение получистовое	0,15×2=0,3		39,2-0,25
Точение черновое	0,5×2=1,0		39,6-0,1
Заготовка	1,3×2=2,6		40,6
Торец Ø61,2-0,2/ Ø46h14	Точение получистовое	0,8		26,0 IT14/2
Точение черновое	0,8		26,8 IT14/2
Заготовка	1,3×2=2,6		27,4
Ø 32Н7 2фаски 2х45^0	Протягивание чистовое	0,1×2=0,2		Ø32^+0,025
Протягивание черновое	0,6×2=1,2		Ø31,8^+0,062
Растачивание			Ø29^+0,25
Заготовка	-	-	-
шпоночный паз 10Js9	Протягивание чистовое	0,8
Протягивание черновое	1,0
Заготовка	-	-	-
Зубчатая Поверхность m=3, z=18	Чистовое зубошлифование
Черновое зубошлифование
Фрезерование Зубьев
Заготовка	-	-	-

На основании данных приведенных в таблицах составляем маршрут технологического процесса и сводим его в таблицу 6.

Таблица 6 – Технологический маршрут обработки детали

Дата добавления: 2015-08-09