Комментарии к карте будущего состояния TWI Industries

Цех компании TWI Industries завален заказами, которые были переданы слишком быстро и тасу­ются, чтобы оптимизировать интервалы переналадки и удовлетворить наиболее срочные запросы потребителей. Если бы вместо того, чтобы спускать так много заказов в цех одновременно, ком­пания TWI выдавала задание только на 30 минут работы (один питч) к первой сварочной опера­ции и направляла его в очередь ФИФО («первый вошел - первый вышел»), то оттуда до отгрузки время выполнения заказа для производства продукции по заказу потребителя можно было бы со­кратить менее чем до трех дней (в эти же дни внешним поставщиком выполняется покраска). Для этого нужно сократить время переналадки сварочного аппарата и операции зачистки до пяти ми­нут или менее, с тем, чтобы различные конфигурации рулевых тяг могли производиться. В после­довательности, более близкой к той, с которой потребители делают заказы.

Поскольку запросы потребителя к конфигурации рулевых тяг настолько меняются от заказа к заказу, что их можно рассматривать как сделанные на заказ, и время пополнения заказа все еще остается достаточно продолжительным, администрация TWI решила, что было бы непрактично держать готовые тяги в супермаркете в низовьях этого потока создания ценности. Поэтому TWI надо планировать работы выше по потоку, в данном случае на первой операции сварки, где воз­никает вариация продукции и, следовательно, надо использовать очередь ФИФО вниз по потоку от этой точки (обсуждение очереди ФИФО см. на странице 66). Выпуская продукт, получаемый в течение 30 минут с питчем в 30 минут в этой точке графика (о задающем ритм процессе см. на странице 67), и выполняя процедуры ФИФО, компания TWI может избежать перепроизводства и выталкивания в этот поток длинной очереди ФИФО.

TWI может создать непрерывный поток, идущий через операции сварки и зачистки, кото­рыми в этом случае сможет управлять один оператор, загружающий и передающий детали от одного автоматического станка к другому. Компании TWI следует сделать прохождение опера­ций сварки/зачистки быстрее, чем время такта в 45 секунд, - примерно за 39 секунд, чтобы ос­тавить время для 12 переналадок в течение смены. Поскольку при сборке не надо тратить время на переналадку, время цикла сборки может быть ближе к времени такта, что позволяет держать на сборке пять операторов.

В данном случае питч в 30 минут основан на среднем объеме заказа в 50 изделий и на том факте, что для потока сварки/зачистки нужна пятиминутная переналадка оборудования меж­ду заказами. При потребительском спросе 600 изделий за смену и времени цикла 39 секунд ос­тается один час для 12 переналадок оборудования между питчами. Чтобы установить величи­ну питча, отделу управления производством приходится объединять маленькие заказы и разби­вать большие заказы на единицы по 50 изделий. Отделу управления производством надо также ввести выравнивание номенклатуры продуктов, чтобы уменьшить размеры супермаркетов на­резанных стержней и обработанных штамповок. Поэтому TWI будет выполнять заказы не в со­ответствии с точной последовательностью их поступления, но очень близко к ней.

С учетом описанных выше изменений потребители компании TWI могут теперь разме­щать свои заказы всего за две недели. Производство заготовок стержней и обработанных штам­повок, которые не столь разнообразны, как готовые рулевые тяги, может управляться вытяги­вающими системами супермаркета. Аналогичным образом неразрезанные прутки и необрабо­танные заготовки можно заказывать путем извлечения из супермаркетов сырья. Это освобожда­ет отдел управления производством от необходимости рано распределять заказы, чтобы работу автоматизированной системы MRP.

The End

Дата добавления: 2015-08-03