Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определённой последовательности и через определенные промежутки времени.

Количество капитальных ремонтов в цикле – 1. Количество текущих ремонтов (N _тр) за ремонтный цикл определяется по формуле (2.1)

, (2.1)

где Ц – межремонтный период между двумя капитальными ремонтами, ч:,

М_тр – межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч.

.

Структура ремонтного цикла представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Количество ремонтов единицы оборудования разного вида за ремонтный цикл

Наименование Оборудования	Количество ремонтов за ремонтный период
капитальных	текущих
Шнековый конвейер

2.2.3 Расчёт годового объёма ремонтных работ

Для расчёта годового объема ремонтных работ необходимо определить количество соответствующих ремонтов в плановом году по каждому виду оборудования, которое определяется по формуле (2.3)

, (2.2)

где О_об – количество единиц однотипного оборудования; О_об=4;

К_э – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

T_к – календарное время в году, T_к=8640м;

N _рц – число ремонтов соответствующего вида за ремонтный цикл.

К_э – определяется через соотношение длительности цикла (Ц) и времени работы оборудования в течение цикла.

, (2.3)

где Т_кр – время простоя на капитальном ремонте, ч;

Т_тр – время простоя на текущем ремонте, ч.

Годовые трудозатраты на проведение ремонтных работ соответствующего вида всего однотипного оборудования определяются в чел∙ч (Т_р^год) по формуле (2.4)

, (2.4)

где Т_р – нормативная трудоёмкость одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел∙ч.

Расчёт объёма трудозатрат рабочих по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные таблиц 2.1, 2.2 и 2.4. Данные оформляются в таблицу 2.5.

Таблица 2.4 – Количество ремонтов по видам за год для каждой единицы

оборудования

Наименование оборудования	Периодичность ремонта	Количество ремонтов в год
ТР	КР	ТР	КР
Шнековый конвейнер

Таблица 2.5 – Общий объём ремонтных работ оборудования на 20__ год.

Оборудование	Трудоёмкость одного ремонта, чел∙ч	Количество ремонтов в течение года	Общий объём ремонт-ных работ, чел∙ч	В т.ч.
Слесар-ных, чел∙ч	Станоч-ных, чел∙ч	Прочих, чел∙ч
Шнековый конвейер (4шт.) КР ТР				1689,6	211,2	211,2
итого				1899,6	271,2	241,2

2.2.4 Расчёт численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих (ч) рассчитывается на основании общих трудозатрат на проведение ремонтов (таблица 2.5) по формуле

, (2.5)

где Т_р^год – годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел∙ч;

Ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_ц – коэффициент, учитывающий объём работ, выполняемых централи-зованным методом (принимаем 1);

К_оп – коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего персонала (принимаем 0,9);

К_нп – коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта (принимаем 1,1);

К_в – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий (принимаем 1,1);

Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня (см. таблицу 1.2). По данным таблицы 1.2 он составит 1 760 ч в год при пятидневной рабочей неделе и работе в одну смену продолжительностью 8 часов.

Таким образом, определяем общую численность ремонтного персонала, а также с учетом профессионального состава рабочих на основе трудозатрат на соответствующие виды ремонтных работ – численность слесарей и прочих ремонтных рабочих:

– общая численность ремонтного персонала равна:

;

– численность слесарей составит

;

– численность прочих ремонтных рабочих:

2.2.5 Расчёт количества станков и станочников

На основе фонда времени станка (Ф_ст) и трудозатрат на станочные работы (Т_р.ст.^год) рассчитывается необходимое число станков(S) по формуле (2.6):

(2.6)

При этом годовой фонд времени станка определяется по формуле (2.7):

(2.7)

где В – число выходных дней в году;

П – число праздничных дней в году;

t_р – число дней в году, занятых плановым ремонтом станков(8);

Т_см – продолжительность смены, ч;

С – количество смен в сутки.

Трудозатраты на станочные работы приведены в таблице 2.5 и составляют 271,2 чел ч.

Годовой фонд времени станка составит:

Ф_ст = (365-104-12-8)∙8∙1=1928 часов,

а количество станков:

S=271,2/1928=0,14шт.

Списочное количество рабочих-станочников (Ч_ст) определяется по формуле

, (2.8)

где S – количество станков;

Н_обс – норма обслуживания станков (1 станок);

К_п – коэффициент подмены (1928/1760=1,09)

Ч_ст – (0,14:1)∙1∙1,09=0,15 чел.

2.2.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования

Ремонтные рабочие оплачиваются в основном по повременно – премиальной системе.

Таблица 2.6 – Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих участка удаления шлама.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Списочное Число рабочих	Действи- тельный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Фонд основной заработной платы, руб.	Фонд основной заработной платы с учётом районного к-та	Фонд дополнительной заработной платы, руб.	Всего годовой фонд заработной платы, руб.
Одного рабочего	Всех рабочих	Тарифный фонд	премия	Итого фонд основной заработной платы
слесарь		0,97		1707,2					110434,5	13252,14	123686,64
станочник		0,15		264,0					17077,5	2049,3	19126,8
Прочие		0,12		211,2						1275,12	11901,12
итого		1,24		2182,4						16376,56	154714,56

Примечание: система оплаты – повременная премиальная

Режим работы планируется односменный, поэтому доплаты к тарифу за работу в вечернее время не будут начисляться, премия составит 25 % к тарифу, прочих доплат не планируется. Выплаты по районному коэффициенту составят для условий Среднего Урала – 15%.

Дополнительная заработная плата принимается равной 12 %. Отчисления в страховые фонды составляют 30 % от годового фонда заработной платы. Расчёт заработной платы приведён в таблице 2.6.

Отчисления в страховые фонды составят: 46 414,37 руб.

Годовой фонд заработной платы с отчислениями в страховые фонды будет равен 201 128,93 руб.

2.2.7 Расчёт затрат на ремонты в год

При определении затрат на ремонт оборудования при проектировании используют способ укрупнённых показателей, в качестве которого принимается удельный вес годовой заработной ремонтных рабочих в общей сумме затрат на все ремонты в год, равный 30 %.

Таким образом, затраты на ремонты в год составят:

(201 128,93 /30)∙100%=670 429,77 руб.

2.2.8 Расчёт затрат на капитальный ремонт

При расчёте затрат на капитальный ремонт также используют укрупнённый показатель: удельный вес объёма капитального ремонта в объёме всех ремонтов в год.

Объём всех ремонтных работ в нашем примере составляет: 2412 чел·ч в год, а капитальных – 300 чел∙ч в год, (см. таблицу 2.5) тогда удельный вес объема капитального ремонта будет равен:

300 чел∙ч. / 2 412=0,124

Затраты на капитальный ремонт составят:

670 429,77∙0,124=83 133,29 руб.

Планирование ремонтных работ

Для обеспечения нормальной и ритмичной работы основного производства и равномерной загрузки ремонтного персонала на предприятии разрабатываются три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:

- годовой план-график;

- месячный план-график;

- график капитального ремонта ведущего оборудования.

2.2.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудования

Структура годового графика ППР и ТО приведена в таблице 2.7

График составляется по каждой единице оборудования с учетом даты проведения последнего ремонта.

Таблица 2.7 – Годовой график ППР и ТО оборудования участка на 20__ год

Наименование оборудования и номер позиции в технологической схеме	Дата и вид последнего ремонта	График ремонтов и ТО(по месяцам)
												Простой, ч.	Трудозатрат, ч.
1.шнековый конвейер	ТР 18.11.07	КР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0
2.шнековый конвейер	ТР 7.12.07		КР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
			76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0
3.шнековый конвейер	ТР 31.11.07	ТР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0			460,8 57,6 57,6
4. шнековый конвейер	ТР 19.12.07		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
	76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		460,8 57,6 57,6
Итого трудозатрат по всему оборудованию, чл.ч., в т.ч. по видам работ:
-слесарных -станочных -прочих	181,8	181,8	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6		1899,6
39,6	39,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2		271,2
24,6	24,6	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2		241,2
Общий простой производства из-за ремонта, ведущего оборудования, час.

2.2.9.2 Месячный график ремонта оборудования

На основе годового графика составим график на январь месяц (таблица 2.8): схема составления месячного графика аналогична схеме годового графика (см. форму на с. 14).

Таблица 2.8 – Месячный план-график ремонта оборудования участка на январь месяц 20__г.

Наименование оборудования	Вид ремонта	Календарные сроки ремонта
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Шнековый конвейер 2 Шнековый конвейер 3 Шнековый конвейер 4 Шнековый конвейер	КР   ТР	+ + + + + + +   +
Итого трудозатрат по всему оборудованию, чел-ч.	Слесарных Станочных Прочие всего	181,8 39,6 24,6
Общий простой из-за ремонта ведущего оборудования, ч.	ТР КР Всего

2.2.9.3 График капитального ремонта единицы оборудования.

Последовательность и метод выполнения работ по капитальному ремонту определяются специальной инструкцией, напоминающей регламент технологического процесса. Эти данные необходимо взять во время прохождения практики либо воспользоваться соответствующим литературным источникам. Линейный график капитального ремонта является основой составления сетевого графика (см. таблицу 2.9)

Порядок расстановки ремонтных рабочих при капитальном ремонте показан в таблице 2.8, на основе которой составляется таблица 2.10.

Таблица 2.9 – Линейный график КР ведущего оборудования методом Гантта (ведущее оборудование – шнековый конвейер.

№	Вид работ, Операций.	Время в днях, сменах и часах	исполнители	Т-ть Чел.ч.
							кто	Кол.
	отсоединение кабелей электропроводки								Тех.персонал
	Отсоединение рукавов пара и конденсата								Тех.персонал
	Демонтаж конвейера								Слесарь
Продолжение таблицы 2.9
	Ремонт винтов								Слесарь
	Ремонт опор								Слесарь
	Ремонт муфт привода								Слесарь
	Ремонт редуктора								Слесарь
	Проверка двигателя								Тех.персонал
	Промывка желоба								Слесарь
	Ремонт и монтаж металлоконструкции								Сварщик
	Продувка и промывка паровой рубашки								Слесарь
	Чистка винта								Слесарь
	Смазка подшипников								Слесарь
	Окраска								Тех.персонал
	Сушка								Тех.персонал
	Пуск								Тех.персонал
Календарный простой оборудования, ч.								Итого:

Таблица 2.10 – Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования (шнекового конвейера)

№	Виды работ	Исполнители работ	Трудозатраты чел∙ч.	Количество рабочих в смену	Количество смен	Количество часов на одного чел.	затраты времени по разрядам	Всего часо-разрядов
	отсоединение кабелей	Тех.персонал			¼
	Отсоединение рукавов	Тех.персонал			¼
	Демонтаж конвейера	Слесарь			½
	Ремонт винтов	Слесарь
	Ремонт опор	Слесарь			¼
	Ремонт муфт привода	Слесарь			¼
	Ремонт редуктора	Слесарь			¼
	Проверка двигателя	Тех.персонал			¼
	Промывка желоба	Слесарь			½
	Ремонт и монтаж металлоконструкции	Сварщик			½
	Продувка рубашки	Слесарь			0,375
Продолжение таблицы 2.10
	Чистка винта	Слесарь			½
	Смазка подшипников	Слесарь			¼
	Окраска	Тех.персонал			0,75
	Сушка	Тех.персонал			¼
	Пуск	Тех.персонал			½
все виды капитального ремонта			6.125

Средний разряд ремонтных рабочих: 698 / 150=4.65

2.2.9.2.1 Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудования

На выполнение ремонтных работ отводится ограниченное время. Рациональное его использование требует четкого планирования всего процесса ремонта, контроль за его выполнением. Реализация этих требований наиболее эффективна при применении метода сетевого планирования и управления.

Временная оценка работ может быть определена по формулам:

t^PH_ij=t[L(h÷i)]_max (2.9.)

t^PO_ij=t^PH_ij + t_ij (2.10)

tⁿ_i= t^ПН_ij=t_КР-t[L(i÷k)]_max (3.3)

t^ПО_ij= t^П_j=t^ПН_ij+ t_ij (3.4)

R_ij= t^ПН_ij – t^РH_ij (3.5)

r_ij= t^PH_i – t^РО_ij (3.6)

где t_ij – продолжительность данной работы;

i,j – события;

t_hi – продолжительность предшествующей работы;

t^PH_ij - ранний срок начала работы;

t^PO_ij – ранний срок окончания работы;

t^П_j – поздний срок свершения i-го события;

t_КР – продолжительность критического пути;

t[L(i/k)]_max – длительность максимального из путей от i-го события до завершающего k-го события;

t_ij – поздний срок окончания работы i-j;

t^ПН_ij – поздний срок начала работы i-j;

R_ij – полный резерв времени работы;

r_ij – свободный резерв времени работы.

В таблице 2.11 приведены результаты расчёта параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования.

Таблица 2.11 -– Расчёт сетевого графика капитального ремонта шнекового

конвейера

Код работы	Количество предшествующих работ	Параметры сети
Прдшествующее событие	Последующее событие	tij	t^PHij	t^POij	t^ПНij	t^П^Oij	Rij	rij
		-

На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рисунок 2.2).

1 – номер события;

2 – поздний срок свершения событий;

3 – резерв времени свершения событий;

4 – ранний срок свершения событий.

Рисунок 2.2 – Элемент сетевого графика

Продолжительность критического пути или минимально возможное время ремонта оборудования составляет 33 часа.

2.3 Планирование производственной программы выпуска продукции и расчёт технико-экономических показателей вспомогательного производства

План производства основной продукции на год и на месяц

На основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (таблица 2.7) определяет рабочее время основного оборудования и возможный при этих условиях годовой и месячный план выпуска продукции и коэффициент экстенсивного использования оборудования (формула 1.9)

Расчёт планового выпуска продукции приведен в таблицах 2.12 и 2.13 (аналогично таблицам 1.9, 1.10)

Таблица 2.12 – Расчёт годового выпуска продукции на 20__г.

Наименование показателей	Кол-во за год	В т.ч. по месяцам
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	425,4	34,9	31,3	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4

Таблица 2.13 – Расчет выпуска продукции на месяц январь 20__г.

Наименование показателей	Коли-чество за месяц	В т.ч. по суткам
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ….30 31
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	34,90	96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96…...96 96     24 24 24 24 24 24 8 24 8 96 96 96 96 96 96 96 96 72 72 72 72 72 72 88 72 88     1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 0,9 1,1………1,2 1,2

Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования составит

Дата добавления: 2015-08-03