Расчет затрат на ремонты в год

Затраты на проведение ремонтов определяют сметами. При отсутствии их можно использовать способ укрупненных показателей. За укрупненный показатель принимают удельный вес всех видов годовой заработной платы рабочих, занятых на плановых ремонтах, в общей сумме затрат на все ремонты в год. Для этой цели используют заводские данные, при их отсутствии за норматив принимает усредненный показатель в размере 30 %.

Расчет затрат на капитальный ремонт

Расчет затрат на капитальный ремонт (сметно-финансовый расчет) производится на основании дефектной ведомости. Такой расчет требует много времени, поэтому при проектировании используют укрупненный показатель: удельный вес объема капитального ремонта в объеме всех ремонтов в год. Исходя из суммы затрат на все ремонты в год и доли капитального ремонта в общем объеме работ, определяют затраты на его проведение.

Планирование ремонтных работ

Для обеспечения нормальной и ритмичной работы основного производства предприятия необходимо, чтобы работа оборудования была также подчинена определенному плану, т. е. установлены дни и часы для периодических технических обслуживаний и ремонтов.

Планирование ремонтов осуществляется на основании данных учета нагрузки оборудования, сроков проведения последних ремонтов и нормативов межремонтных периодов, установленных для определенной группы оборудования с учетом некоторых специфических условий предприятия или промышленности.

Кроме бесперебойности и равномерности работы основного производства следует обеспечить возможную равномерность загрузки ремонтного персонала во времени, а течение года.

На предприятии разрабатываются по производственным подразделениям три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:

- годовой план-график;

- месячный план-график;

- графики капитального ремонта ведущего оборудования.

1.2.9.1 Годовой график ремонта оборудования

Структура годового графика планово-периодического ремонта и ТО оборудования приведена на с. 12. На графике под названием месяца по каждой единице оборудования указывают сверху вниз 6 показателей:

- вид ремонта или ТО (КР, ТР, ТО);

- продолжительность ремонта, ч;

- трудозатраты по слесарным работам, чел∙ч;

- трудозатраты по станочным работам, чел∙ч;

- трудозатраты по прочим работам, чел∙ч;

- общие трудозатраты, чел∙ч.

Итоговыми показателями годового графика являются:

- трудозатраты по всему оборудованию, в т. ч. по видам работ, чел∙ч;

- общий простой производства из-за ремонта ведущего оборудования, ч.

По указанной в графике продолжительности ремонта определяют рабочее время оборудования и устанавливают реальный годовой план выпуска основной продукции.

План основного производства определяют по ведущему (основному, определяющему) оборудованию. Основным оборудованием следует считать в рассматриваемых условиях то, остановив которое или вовсе прекращает производство, или сокращают выпуск продукции. Простой по ведущему оборудованию должен полностью перекрывать простой в ремонте остальных видов оборудования.

Годовой график планово-периодического ремонта и ТО оборудования цеха (участка, отделения) на 20__г.

№ п/п

Наименование оборудования и № позиции по технологической схеме

Дата и вид последнего ремонта или ТО

График ремонтов и ТО

Годовой простой в ремонте и ТО (ч), трудозатраты за год, чел∙ч.

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Итого трудозатрат по всему оборудованию, в т.ч. по видам работ, чел∙ч.

Общий простой производства из-за ремонта ведущего оборудования (ч).

Условные обозначения:

КР – капитальный ремонт

ТР – текущий ремонт

ТО – периодическое техническое обслуживание.

1.2.9.2 Месячный график ремонта оборудования

На основании годового графика составляют график на каждый месяц. Цель составления этого графика состоит в определении конкретного времени проведения ремонта. На основании его разрабатывают оперативный план выпуска продукции по дням месяца.

Схема составления месячного графика аналогична схеме годового графика (см. форму, приведенную ниже).

Месячный план-график ремонта и ТО оборудования цеха (участка, отделения) на______м-ц_____200_г.

№По схеме

Наименование оборудования

Вид ремонта

Календарные сроки ремонта (ТО)

Итого трудозатрат по всему оборудованию, в т.ч. по видам работ, чел∙ч.

Общий простой производства из-за ремонта ведущего оборудования (ч).

1.2.9.3 График капитального ремонта единицы оборудования

На капитальный ремонт крупного аппарата, машины или агрегата составляют специальный график. Структура графика приведена в форме ниже.

График капитального ремонта ведущего оборудования методом Гантта

Виды работ, операций	Время в днях и сменах	Исполнители работ
							И т.д.
1.2.3.	1.2.3.	1.2.3.	1.2.3.	1.2.3.	1.2.3.	1.2.3.

Последовательность и метод выполнения работ по капитальному ремонту определены специальной инструкцией, напоминающей регламент технологического процесса производства основной продукции цеха.

Объем ремонтных работ устанавливают на основании годового графика и дефектной ведомости.

В графе «виды работ, операций» указывается максимальный перечень проводимых операций в соответствии с технологической картой ремонта. При заполнении графы «время работы в днях и сменах» проставляется продолжительность каждой операции.

В графе «исполнители» проставляется задействованный при ремонте персонал: профессия, численность, разряд.

Виды работ или операций должны быть разбиты таким образом, чтобы по каждой строке в графе "Исполнители работ", как правило, проставлялся исполнитель работ только одной профессии. На основании данного линейного графика составляется сетевой график. Преимущества методов сетевого планирования по сравнению с традиционными ленточными графиками заключаются в том, что они позволяют: учитывать и характеризовать все работы, выполняемые при ремонтах, в их технологической взаимосвязи; технически обоснованно определять продолжительность выполнения всего объема работ; выделять определяющие, т.е. критические работы, что дает возможность своевременно принимать обоснованные решения; выявлять резервы времени, которые могут быть использованы для наиболее эффективного его распределения.

В нижеприведенной форме показывается расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования.

Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования

Виды работ	Исполнители	Трудозатраты, чел∙ч.	Количество рабочих в смену	Количество смен	Затраты времени по разрядам, чел∙ч.	Всего часо-разрядов
Все виды работ капитального ремонта

Средний разряд, ремонтных рабочих, принимающих участие в капитальном ремонте, определяется как частное отделения общего количества часо-разрядов на трудозатраты на все виды работ капитального ремонта.

Планирование производственной программы выпуска продукции и расчет технико-экономических показателей вспомогательного производства

План производства основной продукции на год и на месяц

На основании, данных годового графика ППР и ТО оборудования определяется рабочее время ведущего оборудования. При этом необходимо учитывать характер производства - прерывный или непрерывный. Выпуск продукции определяется умножением часовой производительности ведущего аппарата на время его работы (см. формы на с. 15).

Рекомендуется также рассчитать коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования (К_э) по формуле:

(1.9)

где Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

Т_кал– календарный (режимный фонд времени), ч.

Расчет годового выпуска продукции

Наименование показателей	Количество за год	В т. ч. по месяцам
		………….
1 Режимное время, агрегато∙час., в том числе: - простой на ремонте - время работы 2 Возможный выпуск продукции при часовой производительности…

Расчет выпуска продукции на месяц

Наименование показателей	Количество за месяц	В т. ч. по суткам
		…
1 Режимное время, агрегато∙час в том числе: - простой на ремонте - время работы 2 Возможный выпуск продукции при часовой производительности…

Дата добавления: 2015-08-03