Механизм функционирования предприятия. 4 страница

а) формирование инвестиционного замысла (идеи);

б) исследование инвестиционных возможностей;

в) технико-экономическое обоснование проекта;

г) подготовка проектной документации;

д) строительно-монтажные работы;

е) эксплуатация объекта, мониторинг экономических
показателей.

Рассмотрим краткое содержание перечисленных этапов. Формирование инвестиционного замысла (идеи) преду­сматривает:

· выбор и предварительное обоснование замысла;

· инновационный, патентный и экологический ана­лиз технического решения (объекта, техники, ре­сурса, услуги), организация производства которого предусмотрена намеченным проектом;

· проверку необходимости выполнения сертификаци­онных требований;

· предварительное согласование инвестиционного за­мысла с федеральными, региональными и отрасле­выми приоритетами;

· предварительный отбор предприятия, организации, способной реализовать проект;

· подготовку информационного меморандума реципи­ента (организации, осуществляющей проект).

Предпроектное исследование инвестиционных возмож­ностей включает:

· предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;

· оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

· подготовку предложений по организационно-пра­вовой форме реализации проекта и составу участ­ников;

· оценку предполагаемого объема инвестиций по укруп­ненным нормативам и предварительную оценку их коммерческой эффективности;

· подготовку исходно-разрешительной документации;

· подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

· утверждение результатов обоснования инвестицион­ных возможностей;

· подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы,

· подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора (или решения о финан­сировании работ по подготовке ТЭО проекта).

ТЭО проекта предусматривает:

· проведение полномасштабного маркетингового иссле­дования (спрос и предложение, сегментация рынка, цены, эластичность спроса, основные конкуренты, маркетинговая стратегия, программа удержания продукции на рынке и т.п.);

· подготовку программы выпуска продукции;

· подготовку пояснительной записки, включающей в себя данные предварительного обоснования инвес­тиционных возможностей;

· подготовку исходно-разрешительной документации;

· разработку технических решений, в том числе ге­нерального плана, технологических решений, по организационно-техническому развитию производ­ства и его обеспечению;

· градостроительные, архитектурно-планировочные и строительные решения, инженерное обеспечение;

· мероприятия по охране окружающей природной среды и гражданской обороне;

· описание организации строительства, описание си­стемы управления;

· сметно-финансовую документацию, в том числе: оцен­ку издержек производства; расчет капитальных из­держек; расчет годовых поступлений; расчет потреб­ности в оборотном капитале; проектируемые и реко­мендуемые источники финансирования проекта (расчет); предполагаемые потребности в иностранной валюте; условия инвестирования; выбор конкретно­го инвестора; оформление соглашения;

· оценку рисков, связанных с осуществлением про­екта;

· планирование сроков осуществления проекта;

· оценку коммерческой эффективности проекта;

· формулирование условий прекращения реализации проекта.

Подготовка контрактной документации включает:

· подготовку тендерных торгов и подготовку по их результатам контрактной документации;

· проведение переговоров с потенциальным инвесто­ром, тендерные торги на дальнейшее проектирова­ние объекта и разработку рабочей документации.

Подготовка рабочей документации включает:

· подготовку документации по ТЭО проекта;

· определение изготовителей и поставщиков нестан­дартного технологического оборудования;

· подготовку и утверждение проектно-конструкторской, строительной и технологической документации.

Строительно-монтажные и наладочные работы преду­сматривают:

· строительно-монтажные работы, наладку оборудо­вания;

· обучение персонала;

· подготовку контрактной документации на постав­ку сырья, материалов, комплектующих и энергоно­сителей;

· подготовку контрактов на поставку продукции;

· выпуск опытной (литерной) партии продукции.

Мониторинг экономических показателей, предусма­тривает: сертификацию продукции, создание дилерской сети, создание центров ремонта, текущий мониторинг экономи­ческих показателей проекта.

На стадии осуществления проекта отдельные элемен­ты организационно-экономического механизма могут за­крепляться и конкретизироваться в договорах между уча­стниками.

Основными направлениями ускорения и повышения эффективности НИОКР являются:

· оптимизация уровня межвидовой и внутривидовой унификации продукции, технологических процес­сов, элементов производства;

· повышение научно-технического потенциала НИОКР;

· применение современных форм организации НИОКР;

· анализ и соблюдение принципов организованности управленческих и производственных процессов;

· применение научных подходов менеджмента и др.

Организация производственных подсистем. Принципы организации машинной и технологической подсистем. (39 вопрос)

Производственная подсистема включает в себя основное, вспомогательное и обслуживающее производство. В основном производстве к таким подразделениям относятся цеха, изготавливающие основную продукцию. Во вспомогательном производстве основу производственной структуры составляют цеха, изготавливающие вспомогательную продукцию, которая непосредственно используется при производстве основной продукции предприятия. Обслуживающее производство включает подразделения, предназначенные для обслуживания основного и вспомогательного производства. К ним могут относиться: транспортные, складские, энергетические и другие хозяйства.
Элементы производственной подсистемы:
1. Производственные функции (функции кадров производства, машин и оборудования) – состав и содержание, структура и качество осуществления, количество функций, приходящихся на одного рабочего или бригаду, затраты на их осуществление, длительность и уровень повторяемости функций.
2. Производственная структура (состав подразделений производственной структуры и взаимосвязи между ними в процессе производства продукции) – состав производственного объединения и других подразделений производства, их территориальное расположение, внутрипроизводственные связи звеньев производственной системы, распределение численности работающих, производственных мощностей и объемов производства по подразделениям, степень обеспеченности новыми разработками, уровень централизации производства и специализации производственных подразделений, коэффициент рациональности производственной системы.
3. Производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие) – условия нормирования труда, формы разделения и кооперирования труда, организация охраны труда, состав и структура кадров, обеспеченность кадрами по составу, образовательный уровень работающих, уровень текучести кадров, эффективность использования трудовых ресурсов, совершенствование социальной структуры трудового коллектива, производительность труда, размер заработной платы, коэффициенты полноты обеспеченности персоналом производственных стадий.
4. Средства труда (машины, оборудование и другое) – обеспеченность средствами труда, структура и показатели использования основных производственных фондов, состав и структура оборудования, степень прогрессивности средств труда и удельный вес их прогрессивных видов, уровень механизации и автоматизации, фондовооруженность, динамика фондоотдачи, коэффициент обновления технологического оборудования, удельный вес модернизированного оборудования, удельный вес рабочих, занятых различными видами труда, в том числе на вредных работах, эффективность использования основных производственных фондов, эффективность мероприятий по техническому развитию производства, выполнение плана технического развития.
5. Предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие и другое) – обеспеченность производства, объем и номенклатура материальных ресурсов, размеры запасов, оборачиваемость оборотных средств, коэффициент обновления сырья и материалов, удельный вес используемых отходов в их общем объеме, периодичность поставки материалов, использование материальных ресурсов, материалоемкость, уровень организации снабжения материальными ресурсами, эффективность использования материальных и финансовых ресурсов.
6. Методы организации производственного процесса (совокупность способов организации основного, вспомогательного и обслуживающего производства) – коэффициенты специализации производства и предметной и подетальной специализации, уровень кооперирования и комбинирования связей, структуры видов движения предметов труда и форм организации производственных процессов, сочетание материальных и моральных стимулов к труду, внедрение новых прогрессивных форм организации производства, экологоэкономическая эффективность мероприятий по охране окружающей среды, эффективность мероприятий по совершенствованию организации производственных процессов.
7. Технология производства (совокупность взаимосвязанных производственных процессов по изготовлению продукции) – оснащенность и структура технологического процесса, коэффициенты применения типовых и групповых технологических процессов и обновления технологических процессов. Внедрение новых технологических процессов, уровень обеспечения вспомогательным оборудованием и автоматическим управлением технологическими процессами, удельный вес применяемых технологических процессов, качество осуществления технологических процессов и затраты на их осуществление.
8. Продукция, услуги (объект процесса производства, представляющий модель рационального производства) – объем и качество продукции, работ и услуг, выполнение плана, научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, динамика роста объемов производства, удельный вес затрат в процессе производства и в себестоимости продукции, соотношение между собственными и сторонними разработками, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность.
Принципы организации предприятия являются наиболее специфическими, поскольку применимы только для данных производственных систем. Есть определенное затруднение по формулированию принципов организации на этом уровне, так как предприятие состоит из ряда разнородных подсистем: технической, технологической, финансово-экономической, социально-административной подсистемы. Для каждой из этих подсистем могут быть сформулированы 4 принципы организации:

- кратность. Производственные мощности различных групп оборудования должны быть кратны структуре производственной про граммы.

- ремонтопригодность оборудования. Закупаемое оборудование должно иметь гарантии на определенный срок и доступно для ремонта.

- соответствие уровня специализации оборудования разнообразию ассортимента. Чем меньше разнообразие ассортимента, тем выше уровень специализации оборудования (более дешевое и производительное). Для широкого ассортимента требуется универсальное оборудование.

- прямоточность. Технологический процесс должен быть разработан таким образом, чтобы в материальных потоках не было возвратов петлей (минимизация транспортных маршрутов движения продукта).

- непрерывность. Технологический процесс и оперативно - производственный план должны быть разработаны таким образом, что бы обработка продукции велась непрерывно, а технологическое оборудование не простаивало (максимизация загрузки, минимум простоев, минимум ожидания партии продукции).

- гибкость. Технологический процесс должен допускать возможность переналадки оборудования под новый ассортимент.

- сопоставимость элементов, сводимых в одну систему, по масштабам, единицам измерения и времени.

- обеспечение эффективности производства (оптимизация производственной программы).

- учет рисков.

Административные принципы организации являются теми принципами, которые объединяют все подсистемы предприятия в одну управляемую систему. Именно их целесообразно рассмотреть более подробно.

Следует отметить и подробно рассмотреть административные принципы. Так, формулированием административных принципов организации занимались многие видные ученые в сфере менеджмента. Из классической школы модно назвать А.Файоля, МВебера, Г.Эмерсона. Их подходы к классификации административных принципов организации пересекаются и довольно схожи.

Организация производственных процессов во времени и пространстве. (40 вопрос)

Управление качеством направлено, прежде всего, на обеспечение конкурентоспособности предприятия, т.е. его способности сохранять и расширять рынки сбыта. При этом ведущим звеном является качество выпускаемой продукции.

Качество – это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности, а свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации, потреблении или утилизации.

Системы управления качеством на предприятии имеют многоплановый характер деятельности. Это постоянное обучение и переподготовка кадров, работа с потребителями и поставщиками, обновление продукции и технологий и т.д. Одним из важнейших элементов системы управления качеством является механизм управления качеством продукции – совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

На крупных и средних предприятиях, как правило, управление качеством выделяется функционально и закрепляется за директором (заместителем директора) по качеству, который и несет ответственность за эффективное функционирование и развитие механизма управления качеством. Но важно понимать, что, исходя из принципов всеобщего менеджмента качества, в процесс управления качеством должны вовлекаться все члены коллектива предприятия.

Общие подсистемы управления качеством

Общие подсистемы управления качеством на предприятии закреплены за высшим руководством и должны обеспечивать комплексное выполнение общих функций управления, направленных на непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

Ведущий элемент здесь – это планирование. Под планированием процесса управления качеством понимают установление обоснованных заданий всем службам и подразделениям предприятия, направленных на совершенствование качественных параметров их деятельности и взаимодействия. Такой подход основан на том, что качество продукции – это результат взаимодействия всех работников предприятия, всех процессов ее создания и доведения до потребителя.

Планирование управления качеством базируется на выработанной на предприятии политике. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:

· улучшение экономического положения предприятия;

· расширение или завоевание новых рынков сбыта;

· достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

· ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

· освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

· улучшение важнейших показателей качества продукции;

· снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

· увеличение сроков гарантии на продукцию;

· развитие сервиса.

Организация системы управления качеством. (41 вопрос)

Качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Управление качеством направлено, прежде всего, на обеспечение конкурентоспособности предприятия, т.е. его способности сохранять и расширять рынки сбыта. При этом ведущим звеном является качество выпускаемой продукции.

Качество – это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности, а свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации, потреблении или утилизации.

Системы управления качеством на предприятии имеют многоплановый характер деятельности. Это постоянное обучение и переподготовка кадров, работа с потребителями и поставщиками, обновление продукции и технологий и т.д. Одним из важнейших элементов системы управления качеством является механизм управления качеством продукции – совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

На крупных и средних предприятиях, как правило, управление качеством выделяется функционально и закрепляется за директором (заместителем директора) по качеству, который и несет ответственность за эффективное функционирование и развитие механизма управления качеством. Но важно понимать, что, исходя из принципов всеобщего менеджмента качества, в процесс управления качеством должны вовлекаться все члены коллектива предприятия.

Общие подсистемы управления качеством

Общие подсистемы управления качеством на предприятии закреплены за высшим руководством и должны обеспечивать комплексное выполнение общих функций управления, направленных на непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

Ведущий элемент здесь – это планирование. Под планированием процесса управления качеством понимают установление обоснованных заданий всем службам и подразделениям предприятия, направленных на совершенствование качественных параметров их деятельности и взаимодействия. Такой подход основан на том, что качество продукции – это результат взаимодействия всех работников предприятия, всех процессов ее создания и доведения до потребителя.

Планирование управления качеством базируется на выработанной на предприятии политике. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:

· улучшение экономического положения предприятия;

· расширение или завоевание новых рынков сбыта;

· достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

· ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

· освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

· улучшение важнейших показателей качества продукции;

· снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

· увеличение сроков гарантии на продукцию;

· развитие сервиса.

Основные теории мотивационной деятельности (42 вопрос)

Одним из важнейших условий достижения целей организации является обеспечение заинтересованности всех участников процесса управления в эффективности их действий.

Для успешного достижения целей необходимо осуществить:

§ стимулирование, т.е. побуждение работников к активной деятельности с помощью внешних факторов (материальное и моральное стимулирование);

§ мотивация т.е. создание у работников внутренних побуждений к труду.

Мотивация – процесс, с помощью которого менеджер активизирует работу людей и побуждает их эффективно трудиться для достижения целей организации, как средства удовлетворения их собственного желания.

Основные составляющие мотивации:

§ потребности - это осознание отсутствия чего-либо, вызывающее побуждение к действию.

§ вознаграждение - это все, что человек считает для себя ценным.

Потребности могут разделяться на:

§ физиологические (еда, вода, жилье, отдых, секс и т.д.)

§ психологические (успех, власть, уважение и т.д.)

Вознаграждения могут быть:

§ внутреннее – от самого труда, от общения

§ внешнее – зарплата, дополнительные выплаты, льготы

Все теории мотивации подразделяются на 2 категории:
1. Содержательные – теории мотивации, ориентированные на определенные потребности и связанные с ними факторы, определяющие поведение людей.
2. Процессуальные – базируются на анализе того, как человек распределяет усилия для достижения различных целей и как выбирает конкретный вид поведения.

Дата добавления: 2015-08-03